低壓鑄造鋁合金轉向節：
# M2 o' N8 Z8 J/ o* K) I( `1、工藝流程： 溶解 除渣除氣 鑄造 去除分型線飛邊 去除澆注冒口 鉆中心孔 X-RAY檢測 HT（T6） 機械性能檢測（硬度 抗拉強度 屈服強度 延伸率 疲勞值 金相組織） 液體滲透探傷 產品檢驗
/ r D: H+ ^% u0 C& [1 z T2、溶解應該合理控制鋁湯溫度（確保在鑄造時溫度合理）所以溶解的控制溫度不能一年四季都相同，溫度過高，合金元素會燒損影響力學性能。溫度過低，鋁水的流動性不好，容易冷隔 添模不足。$ q! S; w7 a( G( Z
3、除氣除渣：去除鋁湯里面的雜質和氫氣，除氣一般采用物理方法除氣通入氮氣將氫氣趕出來，氫氣熔于鋁湯中會使鑄件產生針孔影響性能。
2 {- H; u( r- K+ w$ p8 ?7 q( j+ R7 G5 Z4、鑄造：; i# t5 m. y, v) a- T/ ^
a,首先低壓鑄造鋁合金轉向節應該采用水冷模具，水冷可以提高鑄件力學性能，使金相組織變得均勻且晶粒細小。但是水冷會使模具壽命很短，因此模具設計時水管離型腔的距離務必控制好(太近影響模具壽命，太遠達不到冷卻效果）2 O) V' H# S# P0 |1 a
b,首先是前期的開發工作要做好，因為低壓鑄造講究的是順序凝固，所以鑄件的結構設計也應該盡可能按照順序凝固設計，確實無法修改結構時我們可以通過在鑄造模具中增加冷卻水管強制使其順序凝固。
: {+ h1 a5 u% Q, e F$ Q: kc，應該控制鑄件使其不能有夾渣，（在進料管放上過濾片，最好用陶瓷的。每次合模前在冒口放置鐵網，這樣可以有效的濾渣.）
9 L& u3 _) M8 Y* d4 T; S7 g/ md,確保順序冷卻的同時，應該有一段保壓的時間，這樣可以對離澆注口進的部位進行有效的補縮。6 `( M, i$ v1 o+ O" W
先說到這里，小弟之前是做轉向節質量策劃的，對整個鑄件生產流程和過程控制參數以及各個工序的開發要點比較熟悉的請有經驗之前輩指教指教：陳 13962427501 |
樓主: xizi
發表于 2009-12-5 21:58:30