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發(fā)表于 2008-7-14 22:15:32
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1.防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋 ! l. }$ s) y9 r/ e C6 b9 `
: s+ M1 p5 K) c: k/ A( j5 q( v由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料，它的導(dǎo)熱率低。過(guò)大的脈沖能量和長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的電流作用，都會(huì)使加. X, X2 V9 n2 M5 Z& ]+ }
2 q( Z% p# j `8 R0 Z% y) m- h工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋。因此，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工。' c% c l/ E1 J% c3 d% U S
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一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時(shí)高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋0 V) K0 N, H7 Y8 `, J
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發(fā)生。
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2.防止在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”
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在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，集聚在電極下端或油杯內(nèi)部，當(dāng)氣體受到電火花引燃時(shí)，就會(huì)象“放炮” v m5 o- p9 l7 k! R/ o* k0 a
4 ?# I r/ w; R& S4 B3 }% n1 J一樣沖破阻力而排出，這時(shí)很容易使電極與凹模錯(cuò)位，影響加工質(zhì)量，甚至報(bào)廢。這種情況在抽油加
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工時(shí)更易發(fā)生。因此，在使用油杯進(jìn)行型孔加工時(shí)，要特別注意排氣，適當(dāng)抬刀或者在油杯頂部周?chē)?font class="jammer">8 s) K) F$ v+ S3 U$ j( w* H
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開(kāi)出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。 7 |8 F" g/ g' L7 K9 {
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3.注意熱變形引起的電極與工件位移 ( F0 |/ j" S k* z" I0 j) r
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在使用薄型的紫銅電極時(shí)，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常。另外值得注意的是停機(jī)后，由于人為的因素，使電極與工件發(fā)生位移。在開(kāi)機(jī)時(shí)，又沒(méi)注意電極與工件的相對(duì)位置，常常會(huì)使接近加工好的工件報(bào)廢。
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% j$ K" M/ q H7 i5 H/ c4.注意主軸剛性和工作液對(duì)放電間隙的影響
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電火花加工的蝕除物從間隙排出的過(guò)程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次: l6 N) C3 `8 h- Y; i
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放電的結(jié)果使已加工過(guò)的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進(jìn)口處，二次放電機(jī)會(huì)就更多一些，這樣; T8 G$ { ~& c; l5 W5 }0 j
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就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度
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3 g5 V! R1 l" C$ d0 G4 G，首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性，避免電極不必要的反復(fù)提升。調(diào)節(jié)好沖、抽油壓力，選擇好適當(dāng)?shù)碾?font class="jammer">+ I0 p$ ?7 E$ c
$ i' i8 X! ]# n7 D: H參數(shù)，使主軸伺服處于最佳狀態(tài)，既不過(guò)于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少
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* H; x' ~: V7 _" F二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。 : `( h* `6 L1 V/ S$ V9 l
+ S1 E z7 B0 b8 l; l4 ~9 v- f5.要密切注視和防止電弧燒傷
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加工過(guò)程中局部電蝕物密度過(guò)高，排屑不良，放電通道、放電點(diǎn)不能正常轉(zhuǎn)移，將使工具工件局部放
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電點(diǎn)溫度升高，產(chǎn)生積炭結(jié)焦，引起惡性循環(huán)，使放電點(diǎn)更加固定集中，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧，使工具工
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4 Q: f, Z) X/ Z6 Y: L; I6 e. Z4 C& t8 G件表面積炭燒傷。 4 O& i4 L( ]: X4 r: f
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防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)就采
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- }( y/ ?- x+ j8 N \+ [% l8 H* o取措施，防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧。; i! A- T+ K# e; W9 ?* H
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. Q( X6 _# \9 f" v2 [6.電極制造工藝
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- t3 G4 J8 Q. C l! H石墨在加工前應(yīng)在油里浸透好，以便在機(jī)械加工時(shí)，石墨屑不易飛揚(yáng)，清角線和棱角線不易剝落。 石
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7 |0 Q' d9 S* r墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工（車(chē)、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。) B/ d+ b6 C; V1 [& X. l
( o) {: ?# o( k4 q1 {: O紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的型腔，多數(shù)采用單電極成形工藝，即采用一
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個(gè)電極，借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙，達(dá)到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨(dú)塊電極，也可以是鑲拼電
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5 |# m) V2 F; i/ b$ s6 \極，這由電極加工工藝而定。 對(duì)于大中型及型腔復(fù)雜的模具，可以采用多電極加工，各個(gè)電極可以是, j' }8 M5 y3 {; I S% y9 f' a' Q
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獨(dú)塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。 $ a" l c, I1 B$ |/ H0 l- d5 i" O
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7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
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/ c6 C0 k# T ?! f% [考慮到經(jīng)濟(jì)效益，在能夠采用機(jī)械加工的地方盡量用機(jī)械加工，對(duì)復(fù)雜型腔，四周清角、底部圓弧及" A. }/ F& G. V0 X5 I+ B
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窄槽等無(wú)法用機(jī)械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結(jié)合的方法，- d% A# X' T5 V- E5 ^0 B9 T
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即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進(jìn)行局部加工。上述方法均取得很好的效果。
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( i9 _ k% `7 w, b8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工
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8 v1 r. M4 e; k: I過(guò)去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因?yàn)檫^(guò)去型腔模電火花加工絕大多/ v: A+ u4 e& I* G" h) ?
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數(shù)采用整體加工方式，而且那時(shí)雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規(guī)" F3 w2 D# k% ]( @# ]& e- z0 i
6 i3 ?, G; Y0 K& J8 c8 `準(zhǔn)時(shí)，損耗可達(dá) 25～30%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可$ ?8 q! E: ]3 p
/ ?( ]5 y5 p3 _4 r, n4 S* \磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗
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$ D4 d( s( x( \. j& x8 T6 |工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。 隨著低損耗電源問(wèn)世以來(lái)，型腔電加工工藝也隨之由/ Z F& B0 {5 e% T, k
2 c7 ?2 T8 `! C整體加工逐漸轉(zhuǎn)為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應(yīng)運(yùn)而生。局部加工的電極不需要" p+ W; K0 g8 G( i- D
3 v" ]9 ?6 t5 f8 M很大，但是幾何形狀較復(fù)雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。/ u% R) K8 G% C; F6 T: t
1 X: z2 v9 M$ ?, y, L. j$ y2 t4 t線切割和電火花加工配套應(yīng)用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產(chǎn)率略低，加工模具的雙面間隙2 E3 `% I7 _* w! h
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在 0.1～0.25mm 左右。目前人們還是采用平動(dòng)方法，擴(kuò)大間隙來(lái)達(dá)到修光型腔的目的，但是平動(dòng)方法/ r. s h# N) p; ?' V% n! D
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也有它的不足之處，仿形精度受到一定影響，四周會(huì)產(chǎn)生圓角，底部產(chǎn)生平臺(tái)，因此平動(dòng)量不宜太大
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，一般為 0.1～0.3mm。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm。根據(jù)型腔模具設(shè)計(jì)原則，電極尺寸1 y* k5 S& n% [5 O' M6 w
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的縮放按幾何方法計(jì)算，因此在電極設(shè)計(jì)時(shí)只要在技術(shù)要求上寫(xiě)明電極的縮放量即可。 目前國(guó)內(nèi)的線
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5 l7 g$ b; C# k) q切割機(jī)床都有間隙補(bǔ)償裝置。線切割機(jī)床可利用間隙補(bǔ)償裝置自行切割電極。
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% p0 y3 T! y( Z; D/ e( k' j如果采取線切割與電火花加工配合應(yīng)用，可簡(jiǎn)化電極設(shè)計(jì)，保證電極質(zhì)量，提高工效，縮短制造周期0 L5 C5 c& i* b2 Q1 g H
5 v2 d2 [7 H+ ] @。 在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴(kuò)大電加工應(yīng)用范圍及線切割與電加工配合應(yīng)- X3 E. T' U$ ]$ _, R
+ Y' Z0 @8 ]* @9 B5 v3 l用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)（X 水平方向，Y 水
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6 Y( o2 ?: O7 F6 n/ F1 r平方向，Z 垂直方向，主軸轉(zhuǎn)動(dòng) U，主軸分度運(yùn)動(dòng) C），采用自動(dòng)交換電極的電火花加工中心，只要
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事先調(diào)整好電極和編好相應(yīng)的程序，便能自動(dòng)加工復(fù)雜模具。 |
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發(fā)表于 2008-7-14 21:59:34
QQ好友和群
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very good
