電火花教材

殺一條血路出來

這個東西可是好東西啊，只有在有資格看資料的人的手里才能看到。好了不多說了。
能把這個東西搞定就好像你學會了數控編程一樣只要有機會上手，電火花你是拿下了。

殺一條血路出來

一塊發上來大家共享下吧。今天我正好加入社區一個月，也是正好升到 少將 軍銜。心情很不錯，翻騰出來一些自己的還有積累別人的經驗作為不是很貴重的禮物奉獻一下。希望對大家有所幫助。
. S3 X( L9 _) ]% g& _% a: A
; a% F! Q8 t- S/ A# O$ y5 m[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:47 編輯 ]

殺一條血路出來

影響電加工質量的因素

( \% e& O. |1 }2 ^9 D, b& W影響加工質量的原因很多，但是大致與電極材料的選擇、電極制造、電極裝夾找正、加工規準的選
* X9 i( ~' n8 B* ]
$ W( e4 p3 O+ g# L, F擇、操作工藝是否恰當有關。提高效率和成品率，可以從下面幾點做起。
: M4 N2 u2 x& i. N0 b% N' V) K
正確選擇電極材料

3 x3 D' _& r6 D! T4 Y型腔加工時，石墨是常用的工具材料。可是由于石墨的品種很多，并不是所有的石墨材料都可作為電加
( S; m( b0 p6 Q" m工的工具電極材料，應該使用電加工專用的特種石墨（強度、高密度、高純度）。紫銅電極常用于精密的
9 S& ]" }0 j3 a0 q. c" H* k9 e中、小型型腔加工。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時也要注意材料的疏松、夾層和砂眼都會產生電
8 @  _' I3 w$ F: t+ I* `# U7 |極的本身缺陷（粗糙，損耗不均勻，麻點），致使型腔表面加工不理想。

4 B* U4 w5 l* r  F- o制造電極時正確選用電極的縮放尺寸
9 I8 o9 ?  ~* H
$ l- q5 G( x1 Z4 D% j要根據圖紙要求，正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工。縮放尺寸
要根據所決定的放電間隙而定。一般寧肯取理論間隙的正差，即電極的實際尺
寸要偏小一些，若放電間隙留小了，電極做大了，使實際的加工尺寸
超差，會產生不必要的加工廢品。所以在電極尺寸上留有余量，通過調節平動
3 a+ k% x- T- {, S6 \  A0 L最終還是可以保證工件的尺寸要求。由于最
5 Q9 B  C4 E  ?+ U終要控制凸凹模具的間隙精度，因此對電極縮放尺寸要求是比較嚴格的，一般較精密的應控制在±0.01mm。

# W. W8 y+ [; L$ C; G4 v把好電極裝夾，找正關

在校正完水平與垂直，最后緊固時，往往會使電極發生錯位、移動，加工時造成廢品。因此，緊固后
; s, d( M5 Z* M( q" x/ D4 c8 Z  Q還要不厭其煩地再找正檢查一下，甚至在加工開始進行了少量進給后，還需要停機再查看一下是否正
確無誤。因為電火花加工開始階段是很重要的一個環節，也是需要操作者最精心的時候。
* z# ?7 T* G1 T' [% m% i由于電極裝夾不緊，在加工中松動，或找正誤差過大，是造成廢品的一個原因。電極或輔助夾具的微
8 h9 A) O1 T2 j小松動，會給加工深度帶來誤差。有時在多次重復加工中，加工條件相同，但深度誤差分散性很大，
2 @  |8 R1 p$ L& Y9 U" F4 s. Q# K$ N往往也是電極松動造成的。加工過程中夾具發熱，也會使電極松動。對于一些小型單電極，只用一個
螺栓與電極連接固定，則更容易發生松動，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的。
在進行型孔加工中，一般為了減少加工量，都進行預銑或預鉆。加工留量越小，越有利于提高加工速
度，但也會給找正帶來困難，造成廢品的潛在危險也越大，多型孔同時加工的場合更是如此，由于預
  t' W. ]# Z7 ?1 c銑、預鉆孔的尺寸不夠均勻一致，往往多數孔已經找正，而有一二個孔略偏。如果觀察粗略，就有可
能加工后個別型孔留有“黑皮”而造成廢品。因此在加工初始階段，一定要停機查核，確實無誤后再
, F+ w' ^" U/ H( F8 m5 @. n繼續加工。 現在的夾具很多都已經標準化了，對電火花的加工起到了很大的促進作用，提高了加工效率，成品率
減少了產生誤差和發生機械錯誤的幾率。

+ S; t: ]- y  B+ t$ P4 f- b要正確選用加工規準，了解脈沖電源的工藝規律
9 k* `# d# j* S6 z( [
6 e  S3 b" `, C8 ^% S5 ]4 O0 D掌握脈寬、脈間、電流、電壓、極性等一組電規準對應產生的電極損耗、加工速度、放電間隙
! z: I! U8 j$ i9 i2 ?% _、表面粗糙度以及錐度等工藝效果，是避免產生廢品、達到加工要求的關鍵。不控制電極損耗就不能
  W1 H: V$ _* b加工出好的型腔，控制不好粗糙度和放電間隙，就不能確定最佳平動量，修光型腔側壁。控制不準放
/ _% O; l7 c) ^  l+ }" ]電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔。
! P) R9 y, L. L2 z
+ b# l5 p+ I- e, C防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品
; K+ c* v" V3 D脈沖電源在維修中由于更換了元器件，使脈沖參數發生改變，也會使加工達不到人們預期的效果。或
6 C' _: J7 w" W# f" s由于電源中元器件損壞、擊穿，引起拉弧放電，也是造成工件嚴重破壞的原因。

注意實際進給深度由于電極損耗引起的誤差
2 X. @6 X: l/ i1 L& f/ d+ h
! I" J# e, d- F# o在進行尺寸加工時，由于電極長度相對損耗會使加工深度產生誤差。而由于規準變化的不同，誤差也
) |' \+ D) R+ D2 Q: @' z會很不一致，往往使實際加工深度小于圖紙要求。因此一定要在加工程序中，計算、補償上電極損耗
) }* X7 w% i: n" m. |& q量，或者在半精加工階段停機進行尺寸復核，并及時補償由于電極損耗造成的誤差，然后再轉換成最
后的精加工。

正確控制平動量

型腔或型孔的側壁修光要靠平動，既要達到一定粗糙度的要求，又要達到尺寸要求，需要認真確定逐
級轉換規準時的平動量。否則有可能還沒達到修光要求，而尺寸已經到限，或者已經修光但還沒有達
& `5 M& q* ^2 b# V) S& k5 ]到尺寸要求。因此，應在完成總平動量 75%的半精加工段復核尺寸，之后再繼續進行精加工。
防止型腔在精加工時產生波紋和黑斑
' I' N; U, P4 K4 x) L, t在型腔加工的底部及彎角處，易出現細線或魚鱗狀凸起，稱為波紋。產生的原因有以下幾方面：
& M8 v- W) J$ u: ]4 p' a電極損耗的影響：電極材料質量差，方向性不對，電參數選擇不當，造成粗加工后表面不規則點狀剝
5 G% ~. t/ d" {5 A落（石墨電極）和網狀剝落（紫銅電極）。在平動側面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”。
沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理，“波紋”就嚴重；另外排屑不良，蝕除物堆積在底部轉角處或型腔的深處
8 V" h$ h4 h; D3 ^/ s也會造成致命傷害，甚至有些只有在試完模之后才會發現原來傷害是這樣的不可彌補。
* s, F5 N. B4 z  y2 R

讓加工變得更容易控制的方法
: M! @" {4 v+ r& s采用較好的石墨電極有些時候微孔加工甚至不能使用石墨電極，粗加工開始時用小電流大脈寬，改善電極表面質量。
( w. V% a; ^# d然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數。合理選用沖油方式和選用適當抬刀措施。
7 z/ o0 u; e. G8 h1 i3 `( A采用單電極一修正電極工藝，即粗加工后修正電極，再用平動精加工修正，或采用多電極工藝。
精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩。仔細觀察這部分的表面不平度較周圍其他部
分要差。這種黑斑常常是由于在精加工時脈沖能量小，使積留在間隙中的蝕除物不能及時排出所致。
6 U/ P' ?% A) @6 G2 u* N因此，在最后精加工時要注意控制主軸進行靈敏的“抬刀”，不使炭黑滯留而產生黑斑。
注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指側面間隙）
原則上放電間隙應不受電極大小的影響，但在實際加工中，大電極的加工間隙小，而小電極加工間隙
, [. ^5 ]9 s% N0 T: l反而偏大，一般認為是大小電極組裝精度可能不一樣，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高，使其投影面積增大，造成穿孔加工放電間隙擴大。小電極在穿孔加工過程中容易產生側向振動，造成放電間隙擴大，使小電極二次放電機會增多，致使其放電間隙擴大。

) W8 ?' i: d. F8 g0 T[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:46 編輯 ]

殺一條血路出來

1.防止硬質合金產生裂紋

由于硬質合金是粉末冶金材料，它的導熱率低。過大的脈沖能量和長時間持續的電流作用，都會使加

9 [" ?  [# C7 f  {工表面產生嚴重的網狀裂紋。因此，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工。

一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋
- S% Q8 H  S4 Q" ^# R7 d8 Q
發生。

2.防止在型孔加工中產生“放炮”
. [: f3 l$ P0 U0 t( ^3 _6 G
0 y( v7 X% f$ U, `0 s在加工過程中產生的氣體，集聚在電極下端或油杯內部，當氣體受到電火花引燃時，就會象“放炮”
) _: [9 o. k; I4 Y
一樣沖破阻力而排出，這時很容易使電極與凹模錯位，影響加工質量，甚至報廢。這種情況在抽油加

工時更易發生。因此，在使用油杯進行型孔加工時，要特別注意排氣，適當抬刀或者在油杯頂部周圍
" k1 j- p9 c: ]: d& {/ G# [8 p7 g
開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。
% J' J" I* p5 p; C# z
3.注意熱變形引起的電極與工件位移

在使用薄型的紫銅電極時，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產生異常。另外值得注意的是停機后，由于人為的因素，使電極與工件發生位移。在開機時，又沒注意電極與工件的相對位置，常常會使接近加工好的工件報廢。
& u# V5 j9 Z) ~/ B+ U0 f7 ~8 X
5 [+ f- ^* |# b) B2 K) D& t4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
! n. y$ I. u& M- S& ]5 L4 g, v
電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次

放電的結果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進口處，二次放電機會就更多一些，這樣

" k$ u6 L! Z! E/ J就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度

+ W3 ~  N, H. Z4 Q8 I; d，首先要保持主軸頭的穩定性，避免電極不必要的反復提升。調節好沖、抽油壓力，選擇好適當的電

/ N, v+ P! Q7 H9 B. C3 c' v, e% p參數，使主軸伺服處于最佳狀態，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少
7 T) {- Y4 |  ]7 ?) {
二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。

3 v: b* R7 C2 E$ h# H$ `5.要密切注視和防止電弧燒傷
( X& n- n5 `; U2 P% }
' K# J0 J; ^6 s) h加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電通道、放電點不能正常轉移，將使工具工件局部放

/ x- F7 j; Q3 p" S( Y0 z2 ^' X+ n電點溫度升高，產生積炭結焦，引起惡性循環，使放電點更加固定集中，轉化為穩定電弧，使工具工

/ i( L4 J5 H4 |& u6 [# S) E. K件表面積炭燒傷。
: e9 D4 M$ ]3 \0 b4 T$ C
, n  F( t# k1 i8 }2 F1 T, H* A防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發現加工狀態不穩定時就采
/ Z: X# g# d% x# X
取措施，防止轉變成穩定電弧。


- ]$ `5 B1 E: `- t; q# h6 k
( P6 G" O$ B; Q4 t  d7 O6.電極制造工藝
" i8 w, R$ M4 C  w! n% N7 W
石墨在加工前應在油里浸透好，以便在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和棱角線不易剝落。 石

; Z9 X8 F  D! i0 l墨和紫銅電極采用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。

; c2 [6 m/ u, s" a紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對于形狀比較簡單的型腔，多數采用單電極成形工藝，即采用一

; N7 b, _& R5 ~) B個電極，借助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電
. {/ v5 D, ^3 `
8 N  N& C) n' q7 T極，這由電極加工工藝而定。 對于大中型及型腔復雜的模具，可以采用多電極加工，各個電極可以是
+ Y, _, F! s; ]5 ^* z( d
獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。

7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
) D* D( r# L9 F* m
  I( _! k/ r. ]2 F/ t. U4 J; G考慮到經濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔，四周清角、底部圓弧及

1 G% V/ k/ g( Z3 K+ \9 e2 U窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，

! q# M4 p9 m* m' X8 ?3 M即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工。上述方法均取得很好的效果。
6 }' x' {; }: x3 s1 Y
: ?: R6 O$ r8 ~4 q5 I" J* u8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工
  z" ]2 s) B6 k, f  M5 ~, V2 ~
) a' J1 c7 U& L4 u8 \過去型腔電加工絕大多數采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因為過去型腔模電火花加工絕大多
3 q6 ^4 e1 }+ D! ?1 T. r
數采用整體加工方式，而且那時雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規

準時，損耗可達 25～30%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可

. X( t! o5 O8 e9 i) J  ?0 i* {磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗

工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。 隨著低損耗電源問世以來，型腔電加工工藝也隨之由
. W! O$ |, q# I+ S0 r& k
) b( M7 K. b3 {- W  m$ n+ `整體加工逐漸轉為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應運而生。局部加工的電極不需要
8 W/ g' Z' i0 U- @
+ M' x: v5 |$ I# u" e7 t很大，但是幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。
6 Q, H& O/ p; \3 L" z5 \* [/ |4 v4 p
線切割和電火花加工配套應用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產率略低，加工模具的雙面間隙
4 b: b7 @3 A) U0 L/ K" I, E- W4 a' ~
在 0.1～0.25mm 左右。目前人們還是采用平動方法，擴大間隙來達到修光型腔的目的，但是平動方法
( X8 R2 i; i: ?' `& L& |* n
, ?" C# ?0 e$ H2 E) q7 |也有它的不足之處，仿形精度受到一定影響，四周會產生圓角，底部產生平臺，因此平動量不宜太大

5 G6 {; s2 T" {4 |，一般為 0.1～0.3mm。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm。根據型腔模具設計原則，電極尺寸

的縮放按幾何方法計算，因此在電極設計時只要在技術要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內的線

* W# b. ^/ ~. @& U& u( {" ~) w; i3 l& F0 \切割機床都有間隙補償裝置。線切割機床可利用間隙補償裝置自行切割電極。
' @$ x; @7 Z8 `2 h  D% j
* [+ M2 W  s9 A5 X) H如果采取線切割與電火花加工配合應用，可簡化電極設計，保證電極質量，提高工效，縮短制造周期
# S4 e. i* Z1 U7 H% s
。 在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴大電加工應用范圍及線切割與電加工配合應
: v1 r( h: _* l
用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五軸數控聯動（X 水平方向，Y 水

平方向，Z 垂直方向，主軸轉動 U，主軸分度運動 C），采用自動交換電極的電火花加工中心，只要
4 ^- x. w/ d' X% Z& S$ m2 b
事先調整好電極和編好相應的程序，便能自動加工復雜模具。

viewsnake

very good

會說話的小牛

向少將同志敬禮，這是AGIE的SE系列電火花成型機說明，很好很全面。值得閱讀

BWY

向少將同志致敬

xiaodongzi35

謝謝了  分享    學習了

ykqzs

好東西，支持

wangjianzhongfj

不錯 呵呵  我支持