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發展靜液壓傳動與動力變速箱傳動,哪個更符合中國國情?

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1#
發表于 2008-7-9 18:09:09 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
不少人認為“與變速箱傳動相比,靜夜壓傳動先進,更有發展前途”。我認為發展動力變速箱更適合中國國情,拋磚引玉,歡迎大家討論。
2 y+ |& \# e4 ?6 F/ \0 M7 [* i* S1 j. A# j5 Y- t' `8 Q: d, F# Y
這里摘引敏喜先生關于動力變速箱的說明,動力變速箱適應于高速重載汽車及工程車輛,軍用車輛,而靜液壓變量泵馬達系統適應于低速工程車輛,挖掘機,鏟運車,高空作業車等,進口叉車用的做多。
- J% J0 z& b& q5 i: q從國外市場的靜液變量閉環泵馬達系統與動力換檔變速箱價格來看,后者遠遠高于前者,這是由于液力變矩器和動力換檔齒輪變速箱的成本較高。讓人們吃驚的是在國內這種情況卻是倒掛,由于國內動力換檔變速箱成本低,裝載機,推土機,甚至叉車都用動力換檔變速箱。開過叉車的都知道,與進口叉車相比,國產叉車動力強,速度快,但微控差。+ F0 M/ r6 g$ N, x! p/ K
正向敏喜先生所言,若能在動力換檔的采用電液換檔技術,若能采用整機分級控制技術及發動機節能技術結合,國產機械可以由此大大提高一步,這種自身優勢足以讓國產機械在國際市場上穩占一席之地。
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2#
 樓主| 發表于 2008-7-10 22:49:14 | 只看該作者

靜液壓傳動VS動力換檔變速箱傳動

機械效率:
7 u* k5 ~4 {; G) N! b3 m& `5 `# C, l汽車,尤其是重載汽車采用動力變速箱傳動,效率最高達99%。- G5 p, N$ `7 q- g% o
靜液壓閉環泵馬達傳動的效率接近80%,目前靜液壓傳動系統還未在高速行走的車輛使用。
  y7 c. f$ t; d* c" r. f重量:
, @/ q2 e. t' v) [1 ^4 {靜液壓閉環泵馬達減速機組合就是液力變矩器動力變速箱組合的5倍。耗能發熱是靜液壓傳動的大問題,采用冷卻器降溫但是增加了發動機的能耗。一個4驅4轉向的行走式高空車的液壓風冷冷卻器就得用10HP的電機。3 A; n4 n, @" ?: x5 @7 G9 k
行走速度:
  m) n1 o  x- ~; B4 x, n動力換檔變速箱傳動適應于中,高速,高、中、低扭矩傳動的工程車輛,叉車,路面起重機,推土機。8 r3 h6 f+ a$ Q8 v
靜液壓傳動適應于低速,大扭矩傳動,或上車機構長期作業的工程車輛,例如:挖掘機。
% m0 t; w, k5 k( Y$ k: B& M" M3 s+ D! D$ Y* ~! v
國產動力換檔變速箱傳動在國內各種機械上應用廣泛。
* u6 q% s/ b: u: f正向敏喜先生所言,若能在動力換檔變速箱采用電液換檔技術,若能采用整機分級控制技術及發動機節能技術結合,國產機械可以由此大大提高一步,這種自身優勢足以讓國產機械在國際市場上穩占一席之地。
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- O  U4 e) _3 i; F1 L[ 本帖最后由 英德康 于 2008-7-10 22:53 編輯 ]
3#
發表于 2008-7-29 08:48:16 | 只看該作者
動力換檔中有變矩器的話,效率高不了
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發表于 2008-10-29 13:52:46 | 只看該作者
任何東西都有個適用范圍。不是想替代就替代的。國內的情況看,動力變速箱傳動更適合。
5#
發表于 2008-10-31 14:46:13 | 只看該作者

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在推土機行業,靜壓傳動、液力傳動、機械傳動分別代表了傳動的高、中、低端技術,由于國內的制造工藝、零部件配套等限制,靜壓傳動未被用戶接受;液力傳動比較適宜國內情況;機械傳動處于淘汰的趨勢。
6#
 樓主| 發表于 2009-3-1 16:52:55 | 只看該作者
原帖由 liupa0718 于 2008-10-31 14:46 發表 9 c* L2 ?& U5 a4 @; O9 W4 R+ t9 X
在推土機行業,靜壓傳動、液力傳動、機械傳動分別代表了傳動的高、中、低端技術,由于國內的制造工藝、零部件配套等限制,靜壓傳動未被用戶接受;液力傳動比較適宜國內情況;機械傳動處于淘汰的趨勢。

2 N- E3 Q8 H! d+ s- U" V; ?  G( }
) Q! f9 o  W( }+ a) i& Y2 Q靜壓傳動、液力傳動、機械傳動各有特點,在現代工程機械,各種傳動技術混合應用例子較多。機械傳動由于其機械效率高,速度快,技術上也是日新月異,仍是移動機械應用最為廣泛的傳動方式。# s$ f& D! `) k% @
高速行走的機械通常采用液力變矩器和多級動力換檔變速箱,或高低速變速箱加靜液壓傳動,裝載機,推土機,裝載挖掘機,起重機。
0 ]8 l) v  b* ~2 b! J+ F( ~4 X低速行走,且行走系統不連續工作的機械多采用靜液壓傳動閉環泵馬達,例如:挖掘機,高考作業平臺車,滑移裝載機。2 }# Y7 @, L9 C) m) U
高速行走機械在轉向機構通常在驅動軸上采用差動轉向機構,制造技術復雜。而采用靜液壓泵馬達驅動,則可以控制兩側馬達的轉速和方向可以實現多種轉向模式。; F1 v3 W7 x( `3 I/ _/ Y+ {
去年在意大利工廠看到為TELEX的伸縮臂叉裝車設計的變速箱換檔控制系統,該行走系統采用動力換檔變速箱和靜液壓閉環泵馬達系統。即可以滿足高速行走,又可以滿足多種轉向要求。四輪驅動,四輪轉向,可以前輪轉向,蟹行,360度原地轉向。2 P5 F; |, u( x, x4 B; \+ x
5 M, O6 I- f( `# d! P
[ 本帖最后由 英德康 于 2009-3-1 16:59 編輯 ]
7#
發表于 2009-3-2 21:04:19 | 只看該作者

回復 6# 英德康 的帖子

嗯,很有道理!
8#
發表于 2009-3-4 20:53:18 | 只看該作者
靜液壓傳動已經開始應用于裝載機領域,作為液壓傳動的應用越來越廣泛,我認為靜液壓技術是不能被擱置的,隨著技術的進步他應該是個趨勢。
9#
發表于 2009-3-7 21:34:34 | 只看該作者
目前我國的裝載機產業處于飽和的狀態,利潤低,市場競爭激烈,如果有實力的單位發展靜液壓技術還是很有市場前景的,目前處于液力機械與靜液壓爭論的時代,但是靜液壓技術的優勢是不可替代的,在施工時具有更好的操作性 能。
10#
發表于 2009-4-12 11:08:29 | 只看該作者
正如各位所說,各種傳動方式優劣不能一概而論.存在即合理.
7 e* b/ Y& t* X3 m, a# [5 Y但是作為工程技術人員面對的是具體的產品,那種傳動方式的選擇是根據工況、成本、結構布置、甚至客戶喜好等諸多因素決定的。體現一個方案優劣的最根本因素不是儲備多少學識,而是設計人員對產品的理解程度。只有針對機器理解了客戶的意圖、應用工況、成本權衡等條件,又具備設計和生產能力時,才能算是設計了一臺比較成功的機器。
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