關于滾花的請教

sadee1980

車間現在在加工某零件，要求在直徑Ф57的外圓上滾花，節距=2.0，網紋，滾花段離端面2，滾花長度18，工件材料為鈦合金。一開始大家都覺得滾花容易，可是一上手，滾出來總是爛紋。要求是2×2的均勻一致的網紋，可是滾出來的各種奇形怪狀的都有。采用的是標準滾花刀，直徑Ф26左右，齒數35，節距=2.0，裝夾方式為一夾一頂，三爪鏜過，工件跳動0.03。
" @0 f+ ~  _1 p. E% p& M滾花過程中采用了以下一些方法或者是說注意事項，可是效果依然很不理想：
" R% }; |+ K- d5 T6 {8 q) R* N1.滾輪。將滾輪從兩邊稍微磨下去一些，使吃刀面減窄；
2.連接銷。一開始滾花刀與滾輪的連接銷間隙約有0.4，重新配了銷子，間隙0.06-0.10；
' f; T. q" V7 H! E3.中心孔。開始的時候中心孔不怎么大，后來加大了中心孔；
" E: D$ L: I3 Y! V, t5 Z( e4.頂尖。活動頂尖和死頂尖都采用過；
5.冷卻液。水冷和油冷都采用過；
6.刀塔間隙。每次將滾輪靠緊工件外圓后先稍微松下刀塔再鎖緊去除間隙；
7.吃刀量。一開始就將滾輪使勁壓上去，壓入深度約2-4mm（車床上徑向進給）；
8.轉速。9-55轉/分均試驗過；
) `$ l9 O- e! j. n# J! r& V9.軸向進給。床子打的B5，也試過C的；
10.直徑。每次都使滾花外圓周長能將節距整除，即周長是節距的整數倍；
11.中心高。使滾輪和零件中心等高或者略高與零件中心。
滾花的效果有時相當好，可是就是不穩定，時好時壞，工人都不敢干。
請各位幫忙分析下出現現在這種情況的主要原因，這東西折騰了一個星期了。請高手指點下，謝謝！

sim_bhdc

等待高手指點，也一起學學。

過街蛤蟆

在硬料上滾花有這類問題，假如其他問題都想過了，提醒一下，這是主軸速度的問題，速度的抖動就會造成花形亂了，軟料咬的比較好，硬料就有亂的問題，換速度比較好的床子試試看，
有些廠子這類東西比較多，有專門的滾花機，速度控制好，就沒這問題，

花落閑池

真長見識

sadee1980

昨天又整整試了近6個小時，后來終于弄出來了，不過用的是比較笨的方法。
方法1：用網紋滾花刀，先將刀子對好，然后使勁壓零件，轉速9rpm，使主軸正反向小幅度轉動，在這過程中再使勁往徑向進刀，使滾刀先在零件表面壓出完整的網紋，接著在軸向進給即可，滾出來的紋路有點兒亂紋，毛刺較多。
方法2：用直紋滾花刀裝網紋刀片，用的是兩把刀，分別裝左右旋滾刀，切削方式和裝網紋滾花刀時一致。先用一把切削，然后換另一把切削即可，滾出來的紋路相當漂亮而且沒有毛刺產生。
說起滾花，是個車工都會。可是這次整個車間普車工都上了也沒弄出來，請了兩個專門做滾花刀具的廠家的師傅來也無濟于事。希望我們后面的實驗方法能帶給大家一些幫助，如果哪位朋友有更好的方法，希望也能共享一下。
PS：試驗證明，滾花時不需要計算外圓直徑。轉速盡量低些，要想滾出完整的花紋，在第一圈的時候就把力加夠，這樣就不會爛紋。

sadee1980

對了，3樓仁兄，我們用的是新的C6140床子，沒有主軸抖動的問題，不過你提出的問題應該也可以加在滾花注意事項里面。
至于專門的滾花機，由于我們不是專門要做滾花，所以沒有那設備。我們也去了專門的生產滾花刀具廠家，他們也做出來不穩定。后來分析后，他們提出的建議是需要的話，給我們定做專門的刀具，更換好的刀片材料，選擇合適的頂角，使刃口更鋒利刀具更耐磨。昨天有幾副滾刀在使用一次后刀刃就磨成圓弧的了.....
PS：鈦合金的加工特性住要是比較綿，硬度不高，35度左右，適合于低速加工，當加工速度太快時容易燃燒，我們車間就發生過好幾次燃燒情況，有個數車都被燒黑了。因此大家以后若加工這種材料時注意下。

揚天測量

順便問一下，尼龍滾花各位有什么好辦法？

鷹之舞

喔~,
3 S* [# I% e/ p1 c鈦合金輥花沒有做過,不銹鋼和銅的經常做,沒有出現上面的問題.
3 v/ H: B! [7 X7 Y2 L輥花時的轉速控制很重要,還有就是用CNC輥花,

sadee1980

尼龍材料滾花應該比鈦合金滾花簡單，主要注意事項和上面差不多，揚天大蝦要是有條件的話可以試試看，出現什么問題了再一起交流下

ZRC

滾花經常碰到，但都是外協的，今學習了