【提要】本文不是廣告,僅僅是介紹性的說明了設計思路和結果,供大家相互交流和參考。
1 k0 @' o3 U5 G: p5 }, N一、概要:制動器是汽車的重要零部件,事關整車性能和安全性。目前中重型貨車的驅動和轉向橋制動器幾乎都是以鑄造材料為主的鼓式制動器,以沖焊材料為主的鼓式制動器,在原材料和能源價格日漲的今天,節能減耗的技術經濟效果非常明顯。5 V+ _" u$ E2 o, y
二、產品介紹:
2 W C- C7 D) _. x+ a" P' v) c借鑒了國際成熟產品,充分考慮產品互換性,設計采用的結構和技術充分考慮產品技術和工藝實現的良好結合,解決了一般沖焊制動器的彈性變形問題。
# E7 X* l' D. p2 [# b以下是產品外形圖、爆炸圖:) Z' _- r0 L2 y/ f! p/ L8 ?: [& z
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圖1:沖焊制動器總成外形圖 " B" q& n$ p6 ` Z
圖2:沖焊制動器總成爆炸圖 9 @5 S- b& `, f5 ]. W$ H
圖3:沖焊制動蹄總成爆炸圖 ' j8 M& e3 O/ A J/ T
(一)成熟度
8 `; `( A1 W- ], L+ A( s1、借鑒了國外最先進的結構、創新發明了增加制動摩擦力的結構。
9 N4 m5 B/ { i: |! Z4 r2、通過了試車場5萬公里路試和實驗室臺架試驗。制動距離由34米縮短至30米,臺架試驗制動力矩提高6%。
+ f* `+ k2 [7 ~6 Z# N) r* G3、開發了可以應用于國內主流中重卡車產品平臺的所有制動器品種。 4、去年已經投入大量生產。- ~: j- Z1 K% |; J( j
(二)主要優點+ G2 t' x5 E3 _ M% n+ L
1、減輕質量:其中,457驅動橋減重12.3KG,6.5噸轉向橋減重10.5KG,153驅動橋減重10.8KG。
( C5 F! ^. i$ M5 C3 k# o$ D$ K2、性能提高:臺架試驗制動力矩提高6%,道路試驗制動距離由34米縮短至30米。
% @, p! E9 ?( `$ c/ T* D! v) C3、互換性高:不影響制動器以外的零部件。
$ z# h: }! O9 Q9 P# [+ n: q(三)結構特點:8 v6 s3 h. A4 n
1、蹄鐵支銷為全浮式結構,使摩擦片在整個壽命期的制動過程與制動鼓全面接觸。
) I9 X9 Y/ s0 p y" B, s9 o2、焊接蹄鐵的設計和布置使制動力點合理。焊接蹄鐵設計為框形結構以提高自身剛度。制動底板的結構設計使之輕量化下實現了高剛性。, S! H: o$ M+ _- D ` @
3、制動氣室支架和底板組合為一體,消除了橋殼變形對鼓制動系統的影響。
' s9 V/ E. ~5 |8 G! b8 ~- g% E/ e9 H4、按照摩擦片的磨損規律設計為不等厚摩擦片,使摩擦材料的利用率了20%,初始重量下降了近30%。見下圖:$ C. W, H$ n/ l4 M$ o7 c( ^
圖4:摩擦材料磨損圖
6 G) a% j! w$ _0 C5 B% k! F. k+ i5、對摩擦片的鉚接采用新的設計理念——減小鉚釘直徑增加鉚釘數量以降低鉚接力提高結合力;采用軟化鐵鉚釘代替有色金屬減少貴金屬的使用量。* j2 v1 [# y8 ~0 o$ _
6、采用大S形凸輪結構,使制動氣室的推力增大5%以上。凸輪升程加大,大大減少了間隙調整次數。見下圖:! G& v' F4 {: l8 M$ I% h, f/ C
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圖5:大S形凸輪升程圖
g3 `7 G& H9 `9 Q k(四)工藝合理(對比以鑄造材料為主的鼓式制動器):
# d, T. s/ ~8 Q- J8 O! H+ [3 F6 r1、材料利用率提高近10倍。8 b' t& ^! @/ t6 v8 T
2、全部的工藝過程簡化近10倍。
/ I6 b, W. G$ _4 S+ K0 w3、焊接結構的設計使沖壓焊接工作比常規沖焊制動器的沖壓焊接節省工藝成本20倍以上。
6 K1 G2 i: A) h: g6 L; H' z2 s) E4、更易于實現大量自動化生產。
3 e6 H7 } C4 U& p* a! @8 p0 x5、標準化程度高,即標準件或類標準件比重大,更加利于標準化生產。
" R0 n+ f# C( H6 V6、裝配工藝大大簡化,相應輔助材料消耗降低近1倍。" h5 _; u U( @- r; a( _& S
四、經濟和社會效益分析(略)
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