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光整加工技術(shù)的特點(diǎn) 進(jìn)行光整加工的目的，主要是提高零件的表面質(zhì)量。無(wú)論是傳統(tǒng)的光整加工方法，還是近年來(lái)出現(xiàn)的新工藝技術(shù)，都具有以下主要特點(diǎn)： (1) 光整加工的加工余量小，原則上只是上道工序公差帶寬度的幾分之一。一般情況下，只能改善表面質(zhì)量 (減小粗糙度值，消除劃痕、裂紋和毛刺等)，不影響加工精度。如果余量太大，不僅生產(chǎn)效率低，有時(shí)還可能導(dǎo)致工件的原有精度下降； (2) 光整加工所用機(jī)床設(shè)備不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)，但磨具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜。因?yàn)楣庹庸な怯眉?xì)粒度的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓、劃擦的過(guò)程，只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機(jī)性接觸，就能使表面誤差逐步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量； (3) 光整加工時(shí)，磨具相對(duì)于工件的定位基準(zhǔn)沒(méi)有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序來(lái)保證； (4) 有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件的表面的殘?jiān)㈦s質(zhì)及氧化皮； (5) 改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力值 (一般比原值增大 50% 以上)； (6) 改善工件表面層金相組織狀態(tài)，提高表面顯微硬度，一般提高 6%～20%，形成一定深度的耐磨損、抗疲勞的致密金屬層，深度一般提高 4 倍以上； (7) 提高工件清潔度，完成傳動(dòng)件的初期磨損，改善整機(jī)部分性能指標(biāo)，縮短整機(jī)磨合期 40% 以上； (8) 降低工藝成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，無(wú)污染，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
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發(fā)表于 2018-10-25 16:23:41
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