焊接紫銅(即一般所稱的工業純銅)的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可采用自動焊。
+ h5 B4 e+ w% n0 } 1.紫銅的氣焊( n7 C0 P7 h+ I" y7 a& b
焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。' N- l% ^; V% M1 F2 g
2.紫銅的手工電弧焊
+ h2 @' p% r& `, H 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應采用直流反接。
( L# N1 M# j( L$ x' Y 焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。
, e' W6 i, y, \( P7 j0 E 焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。
: g* B) l5 C/ v& ] C W- F 3.紫銅的手工氬弧焊: j% r* ]% O* ^+ i# A2 O6 r4 b
在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。- y; Y; q5 g3 T# D
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。+ Y6 F0 E9 t8 T* z. V
對接接頭板厚小于3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時,
- m# u3 W& I# r, g開V型坡口,坡口角度為60~70º;
x6 D# V3 e0 a- _% ]板厚大于10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70º;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內選取。
1 g0 W1 `* |2 R9 [+ E4 H! p5 } 紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預熱焊件。板厚小于3毫米時,預熱溫度為150~300℃;板厚大于3毫米時,預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。
2 [- a$ S- X8 b4 P! f8 Q還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。 |