常見焊縫缺陷的修補方法

遠祥

目前，產品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等，而對焊縫缺陷返修一般采用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊。因為這兩種焊接方法雖然焊接速度慢，卻焊縫的質量高，但必須由焊接技能高的焊工擔任，才能出色完成返修任務，還必須掌握一些返修知識。
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. W+ ]+ O+ W3 |9 N, ^焊前準備

) c) T& d6 \# M- p3 l4 V1、任何需要返修焊補的地方，首先清理干凈，包括附近區域；將受熱有影響的零件（如橡膠件、塑料件等）拆下。

2、根據焊接檢驗結果，確定返修部位，采取適當的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及時發現缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩段鉆至裂孔并應清除裂紋兩端各50mm長的母材。

' E( P. h6 C7 x: C3、應將刨槽開成每側邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，刨削后，必須打磨氧化皮、滲碳層、殘渣等，露出金屬光澤，坡口底應顯U形，不能有溝槽等死角。對于裂紋、氣孔等缺陷，常用磁粉或著色檢查并確認已全部清除干凈。

# c- _" M* B: P5 D4、焊材的選擇，焊材采購必須有出廠合格證，返修補焊時所選焊條（焊絲）不宜太粗，焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規定進行嚴格烘干處理，放入保溫筒內，隨用隨取；嚴格管理制度，同批焊條不得連續烘干兩次。
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5 b4 H7 [) Z5 |9 v3 ]. t5 }5、在特殊天氣（如冬天），要作好保溫措施。
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0 x7 m$ ~/ r1 `% `) x施焊操作

# d0 }% x8 g$ q3 [% b6 D& T; `; P) X1、焊前預熱，補焊前對坡口及150～200mm范圍內預熱，預熱溫度應被焊材料、部位及具體情況而定，盡量預熱溫度上升均勻，層間溫度不得低于預熱溫度。
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2、焊接熱量輸入，通常要遵守經過評定驗證了的焊接工藝和返修指導書，嚴格控制焊接熱量的輸入。
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) F, x* q( q# p' N3.焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，焊補長度小于500mm時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應采用分段退焊法。
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& {4 B) n% g2 v, h4、操作時的注意事項，施焊操作容易再次出現夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等，產生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當、運條方法不合適等造成，防止方法是適當加大焊接電流，寬坡口時應采用多層多道焊接，宜采用月牙形運條法，焊條擺動到坡口兩側時稍作停留，以達到充分熔合，并使焊縫兩側高中間低，防止焊出中間高兩側低有死角的焊縫。
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5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊，稍不留神，就出現密集型氣孔，主要是起（引）弧不當導致的，即一起弧就焊接，因為剛引燃電弧時，電弧燃燒還不穩定，沒有形成良好的保護氣罩，周圍的空氣很容易侵入熔池，形成氣孔。正確的操作是：在起弧處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內（或多層焊時的前一焊道上）劃擦引弧，電弧稍抬高一點，待電弧燃燒穩定后再迅速壓低電弧，運動到起焊處或接頭處要稍停留一下，待施焊處形成熔再池進行正常焊接。

0 G5 t5 P9 s" S; G6、補焊大小，返修焊縫特別講究表面質量，不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長度不能小于100mm，要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，要圓滑過渡。

7、焊后熱處理，返修后的焊縫一般要作焊后熱處理，加熱溫度上升要均勻，加熱溫度要根據材料不同而不同，常用材料通常約350℃，保溫1～1.5h,再緩冷。
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8.修焊接部位應一次連續焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施、防止產生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產生后方可繼續補焊。
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9、同一部位的焊補次數不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新制定修補方案及作業指導書，并應經工程技術責任人審批后方可執行。?
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) T& J1 b  a0 }6 y10、返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。

追夢2012y

學習了