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常見焊縫缺陷的修補方法

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發(fā)表于 2018-9-28 07:15:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前,產(chǎn)品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等,而對焊縫缺陷返修一般采用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊。因為這兩種焊接方法雖然焊接速度慢,卻焊縫的質(zhì)量高,但必須由焊接技能高的焊工擔(dān)任,才能出色完成返修任務(wù),還必須掌握一些返修知識。
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焊前準(zhǔn)備9 a7 x; X1 C/ o/ c; J
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1、任何需要返修焊補的地方,首先清理干凈,包括附近區(qū)域;將受熱有影響的零件(如橡膠件、塑料件等)拆下。
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! U7 b4 l2 V0 @( f2、根據(jù)焊接檢驗結(jié)果,確定返修部位,采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎǔS门傧鳌⒛ハ鞯龋┤コ毕荩⒁饷看闻傧鞑灰瘢ǔ?~3mm,以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷。缺陷為裂紋時,在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩段鉆至裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長的母材。3 z: s. D1 k: `& G2 p/ E; {' |
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3、應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀,刨削后,必須打磨氧化皮、滲碳層、殘渣等,露出金屬光澤,坡口底應(yīng)顯U形,不能有溝槽等死角。對于裂紋、氣孔等缺陷,常用磁粉或著色檢查并確認(rèn)已全部清除干凈。- k% `/ c# C( }2 w
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4、焊材的選擇,焊材采購必須有出廠合格證,返修補焊時所選焊條(焊絲)不宜太粗,焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格烘干處理,放入保溫筒內(nèi),隨用隨取;嚴(yán)格管理制度,同批焊條不得連續(xù)烘干兩次。( K0 D: w1 F9 x/ t) p

/ |9 r7 o, q3 y% i+ _5、在特殊天氣(如冬天),要作好保溫措施。  S& `9 d5 N: [, D7 P$ r

0 h8 k# w' H5 I* j2 }3 R8 V施焊操作) D2 z- \+ E! `1 L5 r

% r0 \: N! m  H1、焊前預(yù)熱,補焊前對坡口及150~200mm范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料、部位及具體情況而定,盡量預(yù)熱溫度上升均勻,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
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2、焊接熱量輸入,通常要遵守經(jīng)過評定驗證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書,嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入。
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9 Z- d$ a; x, w& Z. ~0 s3.焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,多層焊層間應(yīng)錯開接頭,焊縫長度應(yīng)在100mm以上,焊補長度小于500mm時,可從中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應(yīng)采用分段退焊法。
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' I7 ^; e$ E: e5 {; {4、操作時的注意事項,施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等,產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當(dāng)、運條方法不合適等造成,防止方法是適當(dāng)加大焊接電流,寬坡口時應(yīng)采用多層多道焊接,宜采用月牙形運條法,焊條擺動到坡口兩側(cè)時稍作停留,以達(dá)到充分熔合,并使焊縫兩側(cè)高中間低,防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫。' x9 t: ?9 U( Q& z8 d% r  w

3 N5 K4 o6 i) |* h5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊,稍不留神,就出現(xiàn)密集型氣孔,主要是起(引)弧不當(dāng)導(dǎo)致的,即一起弧就焊接,因為剛引燃電弧時,電弧燃燒還不穩(wěn)定,沒有形成良好的保護(hù)氣罩,周圍的空氣很容易侵入熔池,形成氣孔。正確的操作是:在起弧處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內(nèi)(或多層焊時的前一焊道上)劃擦引弧,電弧稍抬高一點,待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧,運動到起焊處或接頭處要稍停留一下,待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接。
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6、補焊大小,返修焊縫特別講究表面質(zhì)量,不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長度不能小于100mm,要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致,要圓滑過渡。
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: @7 f  G) `  h7、焊后熱處理,返修后的焊縫一般要作焊后熱處理,加熱溫度上升要均勻,加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同,常用材料通常約350℃,保溫1~1.5h,再緩冷。! M/ @3 B, q9 a0 L' H
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8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測,確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。% ^5 b; r" f; T
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9、同一部位的焊補次數(shù)不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新制定修補方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。?
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0 P$ B. |! z# N1 _10、返修焊接應(yīng)填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告,以供工程驗收及存檔。
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發(fā)表于 2018-10-9 11:06:40 | 只看該作者
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