超高壓水射流技術(shù)簡介

年糕

超高壓水射流技術(shù)是這樣一種技術(shù)---用超高壓發(fā)生器把普通的過濾水瞬間加壓至100～300Mpa，然后通過能量轉(zhuǎn)換器將水的壓力能轉(zhuǎn)換成動能，以細(xì)水柱的形式用高達800～1000m/s的速度噴出，此種水柱以強大的能量，可用來清洗各種物體內(nèi)外表面上的殘留物和沉積物以。以簡單快捷的放式，高效、經(jīng)濟地完成傳統(tǒng)清洗方法不易完成的工作。在水柱中加入少量磨料就成為超高壓水射流切割技術(shù)。簡稱為水刀。超高壓水射流切割技術(shù)，是一項近年來才興起的一種冷態(tài)切割新工藝。與傳統(tǒng)切割方法相比，具有切縫窄，切口平整，無熱變形，效率高，切割時無火花飛濺等優(yōu)點。同時在切割過程中沒有粉塵和有害氣體污染環(huán)，因此超高壓水射流切割技術(shù)還具有環(huán)保意義。超高壓水射流技術(shù)從發(fā)展史上看，它是先由蘇聯(lián)人提出而在美國人手上得以相對完善的一門射流技術(shù)。超高壓水射流的切割能力和運行速度取決于諸多因素：被加工材料的性能、工作液體的成分、加工工藝、射流射入方向等。低強度材料比較容易切割，所需液體射流壓力也較低。例如：200Mpa的壓力的射流可用來切割木板、復(fù)合板、皮革、皮革代用品和橡膠。但切割輕金屬著需要500～700Mpa的壓力、而切割鋼板壓力則高達700～1000MPa。顯然目前還沒有什么不銹鋼材料能在如此高的壓力下長期連續(xù)工作。據(jù)此國外又研究出現(xiàn)在被普遍采用的磨料水射流切割技術(shù)。這樣切割金屬和硬質(zhì)材料僅需250MPa壓力（清水切割則需1000MPa壓力）且與如此高壓力的清水射流切割具有相同的效率。
水射流切割技術(shù)國外發(fā)展情況
+ ~) |9 ^; O: m% m        國外尤其是美國從上世紀(jì)七十年代末開始水射流切割技術(shù)的應(yīng)用，經(jīng)過這些年的不斷研制、改進、應(yīng)用，至今已發(fā)展到一個比較高的應(yīng)用水平。在純水切割方面，水切割技術(shù)結(jié)合機器人技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空、制衣、橡膠、塑料等行業(yè)。在加工磨料切割方面，應(yīng)用面更廣，已涉及到石材、玻璃、金屬、復(fù)合材料、建筑陶瓷、防彈玻璃、防彈材料等各個行業(yè)。
水射流切割技術(shù)國內(nèi)發(fā)展情況
  m3 k& N0 L6 [2 _: m      1996年國內(nèi)水刀在南京正式推向市場，立刻受到社會各方面的關(guān)注，并迅速被建筑陶瓷和石材業(yè)廣泛采用。應(yīng)用于建筑陶瓷和石材的深加工，獲得極大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)已發(fā)展成一個成熟的加工手段。目前此項應(yīng)用技術(shù)隨著國內(nèi)控沙技術(shù)的發(fā)展又快速向玻璃深加工方面發(fā)展，并取得突破性的進展。為玻璃深加工開創(chuàng)了一個全新的加工領(lǐng)域。在金屬切割加工方面，有應(yīng)用價值的是切割厚度20mm以下，尺寸誤差要求不高（≯0.2mm），小批量多品種的埸合。其切割加工的粗糙度在6.3μm～12.5μm之間(根據(jù)磨料粗細(xì)而定)。因為水射流切割屬冷態(tài)切割，被切割物不會發(fā)生任何物理和化學(xué)方面的變化；且切口平滑、切縫背后不會有類似火焰切割留下的溶渣，不會有類似機械刀具切割留下的翻邊、毛刺。
5 D" A5 O# S/ q  k+ P! u國內(nèi)需求
& F3 j: p. _) h, O5 P6 N0 \" o        目前，水射流切割主要應(yīng)用在建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金屬板材的半進精加工方面。隨著這項應(yīng)用技術(shù)逐步被社會認(rèn)識，還會滲透到更廣闊的領(lǐng)域。尤其是復(fù)合材料加工領(lǐng)域。復(fù)合材料各層材料的硬度、熔點、強度都不一樣。用傳統(tǒng)加工方法幾乎無法切割。而用水射流切割就顯得游刃有余。隨著水射流切割技術(shù)本身的日趨完善，還可以向厚金屬板材加工方向發(fā)展。總之，行業(yè)需求面之廣，涉及領(lǐng)域之寬和它對各種已知、末知材料的加工適應(yīng)性之強都決定超高壓水射流切割技術(shù)的應(yīng)用前景是極其美妙的。這也就是上世紀(jì)末在美國西雅圖召開的國際水射流年會上它被定義為21世紀(jì)的應(yīng)用技術(shù)的道理之所在。
需解決的一些技術(shù)問題
        超高壓水射流技術(shù)的關(guān)鍵在于1)能在瞬間產(chǎn)生所需的高壓水。2)高壓水產(chǎn)生后能封得住。3)壓力能轉(zhuǎn)換為動能。這3條我們都能做到，并已達到一定的水平。然而在實際的應(yīng)用上還有很多問題有待解決、還有很多方面的水平有待提高。比如：系統(tǒng)壓力有待于進一步提高。系統(tǒng)壓力提高了，才能產(chǎn)生更大的動能，從而使水切割機獲得更強的切割能力。美國的水刀可長期工作在380MPa這個壓力段，而我們目前只能達到300MPa。要達到380MPa這個壓力目標(biāo)，就需要綜合性能更好的材料，我們也正在努力尋找。我們知道壓力能轉(zhuǎn)換為動能后才能切割。而在能量轉(zhuǎn)換器方面，目前國內(nèi)和國外的產(chǎn)品相比較，其轉(zhuǎn)換效率、性能指標(biāo)和使用壽命方面都有不小差距。如果這個問題解決了，水刀的切割性能將會大大提高。除了材料問題，機械加工方面也還存在不足，水刀上的超高壓元器件對形位公差和尺寸公差的精度都要求比較高，而我們的這些元器件目前還是用普通機床人工干出來的。產(chǎn)品質(zhì)量還不能做到很穩(wěn)定。這也是我們和國外產(chǎn)品有差距的一個方面，也是目前困擾我們的一個難題。

tosojscn

來了就捧個場！！頂

小叮當(dāng)110

理論挺經(jīng)典啊     如果實際技術(shù)也這么經(jīng)典那就可以拉

samsun185

據(jù)說機器噴嘴本身消耗也很厲害

唐則軍

剛開始接觸，多多了解

yf4993

感覺都是些初淺的理論啊,沒涉及到主題

滿地星

如果只是加工問題，倒也簡單了，恐怕還有材質(zhì)問題，國內(nèi)難以解決。

奔跑2008

多多交流

txm080322

多發(fā)點超高壓水射流技術(shù)呀，謝謝