祝賀狙擊手擔任刀具版主，談談鉆頭

亮劍

版主：能不能搞一個鉆孔的切實可行的方案指導一下俺們。比如分被加工材料、分磨制方法和設備、分結構形式等等。主要采用匯集的大家的經驗。

畢竟鉆孔工作量太大啦！！！

2 E/ V: P3 L, B) E/ T1 m. }[ 本帖最后由 亮劍 于 2008-7-6 23:49 編輯 ]

渃梨梨

還得考慮輔助時間，也可節約不少
+ e8 ?7 U  M. L+ E; j# c簡直就是全套動作的標準化，統一化，適應化

渃梨梨

確實，支持
7 \6 ?" J) ]" w: Y7 g% T8 M+ M我用臺鉆鉆彈膠都很垃圾

追風傳說

老大，我說用整體合金鉆頭和U鉆，沒說過用整體合金帶內冷孔的鉆頭啊…… 整體合金帶內冷孔的鉆頭價格是貴到嚇死人的，我以前買12.9mm的一支國產大約是1300塊左右，還要幾支起定做。
( {  i6 m( N; @, G' W
   我用25mm帶內冷孔的U鉆，如果將機床自帶的750W水泵單獨接上鉆頭，從鉆頭孔冒出來的水只是順著孔流下來而已，連半點“激射”的感覺都沒有啊，更別說壓力大到可以沖走切屑的程度了。一般內冷鉆頭要求的壓力起碼要1.2MPA，也就是常說的12公斤壓力！

  做生產不是做貿易，你有多少機器，每件產品值多少錢，極限可以做多少件產品，都有定數的，只有縮短加工時間，才能加工出更多的零件，擴大收益！


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原帖由 狙擊手 于 2008-7-6 21:32 發表


0 d6 |. M7 F& i, v7 @4 N你不是都用了整體硬質合金鉆頭和U鉆嗎？
不能用于扁鏟鉆嗎，壓力還不夠？還是其他的問題，我沒想明白。

0 T5 `7 O8 K6 q+ E3 g- A據我看你是很關注效率的。
* T2 e- Y0 o# a5 s3 ]
可我不知道如何在我的企業里計算提高效率帶來的效益，比如：我將一種產品 ...

追風傳說

上個U鉆打孔的視頻，估計直徑應該是20幾的鉆頭，深度應該有D5了，干式切削。我一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率，不過干鉆不敢，都要加冷卻液，改天我也試試干鉆一下D3深度

7 R' b) w) a5 R7 V, N8 Vhttp://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html

原帖由 狙擊手 于 2008-7-6 22:36 發表
) d" a9 ~" q, E/ ?) o& Q' v說實在的，我還真沒見過磨好的群鉆，都是圖紙，（本人琢磨了好久也沒磨好一個，人笨了點 ）很不好理解，說明的文字很多，但我看不如一個真實的鉆頭、現場的演示看了有用。
我磨的鉆頭一般，沒什么特點， ...

狙擊手

真牛！
上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
你要是試了干加工，可要告訴大家！

你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭 的詳細照片嗎？  見識見識！代表大家謝謝你！    這是我最想看見的！

追風傳說

U鉆都是直徑起碼超過20的大直徑鉆頭(對于我來說),所以其實我也沒用過多少不同規格,最常用的是25mm的一個規格而已,其他都是直徑小的,常用整體合金鉆頭.

  25mmU鉆穩定切削參數,鉆深50 D2左右,轉速1200轉,進給0.15,45號鋼材料,一次鉆出盲孔,100件左右換一次切削刃,切削速度不算塊,因為實在很怕鉆頭在全自動無人看守的情況下撞機,后果很恐怖的
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原帖由 狙擊手 于 2008-7-7 19:54 發表
真牛！
上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
你要是試了干加工，可要告訴大家！
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你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭 的詳細照片嗎？  見識見識！代表大家謝謝你！    這是我 ...

追風傳說

其實說白了,要把車床玩轉了,只有鉆頭和切斷這兩個困難,將這兩樣東西玩得透切,自然就成為傳說中的"車神"
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原帖由 狙擊手 于 2008-7-7 19:54 發表
) Y7 }; M. I# G: c: J真牛！
. L) m0 C; B1 N( c- Q, ]  c上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
你要是試了干加工，可要告訴大家！

- {4 c. z( U- L  n你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭 的詳細照片嗎？  見識見識！代表大家謝謝你！    這是我 ...

亮劍

我的意見：
: X# o+ o2 M5 P- c, D! ?1 w4 S鉆鑄鐵使用硬質合金刀具，有條件最好采用大流量內冷卻——花費的代價也不是很高。
1 C9 t: h3 F% h3 |& [0 e/ l鉆鋼就使用高速鋼鉆頭，有條件就使用進口材料的（人家可能加了許多元素）、最好有好一點的涂層。當然，還是最好采用大流量內冷卻。
其它材料的加工俺沒有經驗。
# g" u4 h! X( a! e$ z$ I( Z2 j對于直徑超過30mm的孔建議使用U鉆，但是工藝系統幾乎都改變了——即不能使用你原來的鉆床了。孔徑再大建議采用機夾的套料鉆——或者叫銑——不管有沒有底孔。
工藝上說，如果僅僅鉆的孔而且希望好一些的，建議增加一道工序：打中心孔，最好是在加工中心上把中心孔做出來。

淺見請批評指正

狙擊手

我用的是32.5mm的SANDVIK的880U鉆，是專機，功率不記得了，應該有7KW一個動力頭（兩個動力頭加工兩孔），,鉆深65 ，轉速750轉/分，進給約0.12mm/轉，材料40Cr調質鋼，一次鉆出通孔,也是100件左右換一次切削刃，切削速度很低（比樣本要求的低了好多），一片刀片96，單件成本近1元（一個工件兩孔），原來的端面有一個是毛坯，很快就損毀了一把刀，后來將毛胚面銑光了就穩定了。

[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-7-8 22:48 編輯 ]