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樓主: 亮劍

祝賀狙擊手擔任刀具版主,談談鉆頭

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41#
發表于 2008-7-3 22:02:09 | 只看該作者
原帖由 追風傳說 于 2008-6-30 02:23 發表
1 r( m/ n$ }* ~. D1 M* }我也想知道價格,不過我也大概知道什么價格
& X0 H- B3 C0 K& b( p, d- s$ d2 x) @
j其實貴還是便宜不能僅僅從價格上判斷,還是要看效費比。7 j$ ~& M) v$ y' B* I% r+ |' N0 U2 Z
老實說,這個刀片價格確實很貴,畢竟每一片刀片都是精磨出來的---刃口,斷屑槽、刃帶等等,有工具廠買了刀具測量過,刀片裝上去,靜態,跳動是0.003,當然,他是涂層是巴爾扎思做的,巴而扎思在他們廠有一個專設的專用涂層中心。0 C( y- J3 o, |3 u
但刀片性能肯定好用啊,搖臂鉆車床都可以用--前提是要足夠的功率和冷卻2 @% m& g6 ]7 g; B. l0 N. n! b
至于價格,建議還是有可能的話,最好提供加工要求及加工設備的情況,先判斷下是否劃算和適合了,呵呵。。。300是小刀片價格,大的甚至近萬了。
: [8 t: ]' M& D; c3 }9 ^# L  l3 Q比較極端的例子,曾經有加工鑄鐵零件的外資工廠,只求效率,零件堆積如山,以前加工完一個零件上全部孔,包括換刀時間,用U鉆要1個小時多,用這個鉆頭,7-8分鐘8 {+ H9 Y$ y! |- N
這個刀片最大的特點,我覺得的還是在他的刀片的刃磨上,根據加工的不同材料,和想要達到的不同效果,比如提高光度、加強斷屑、減小阻力、疊板、加工特定典型材料等等,發展出了大約15種基本的刀片幾何外形刃磨形式--而且-這些幾何形狀可以幾個疊加到一個刀片上以達到最佳的加工效果。
4 ~, V, b6 {+ Q研究并且實際應用,這個大概是國內刀具制造商最缺乏的吧
42#
發表于 2008-7-3 22:19:27 | 只看該作者
鉆頭!鉆頭是唯一在合金刀具之中,只能做到加快加工效率,而不能從加快效率之中降低加工成本的刀具之一,效率越快加工成本越重?。?br /> 9 [: m3 A. p7 E& ?) ?0 W
6 t# F- w& v/ o3 ]" j* m   實話實說,你喜歡的這些一片式鉆頭刀片,20mm以下價格大約在300~500之間,這是臺灣或者日本產便宜的,美國德國的一定會更加貴,效果我先不說。你想一下三五百塊的一個鉆頭刀片,可能極限加工出多少普通45號鋼工件??
& w( s! G) o/ D6 e
$ X- z* X/ U( J2 i* [   要用這些鉆頭,除非到了“實在非這些鉆頭能勝任的時候”,才有使用價值,要不刀具費用成本是很重了!
& t2 C- V$ G9 C$ _8 ]' J5 u
# Z  J% X- z$ G' B8 v0 W9 P
0 A2 D! g! s; @   不要想自己磨了,我準備在機械論壇上個切斷刀刃磨的課題,要求是斜口10度,寬度2.0,切斷直徑20mm以內的切斷刀片,刀桿12*12mm,我現在采購這類型的刀片價格大約在150~200一片之間,雙頭使用,能自己能磨的我要花這樣的大價錢去采購切斷刀片?0 J" J1 H4 c8 w6 L, z9 B
8 z4 |5 n# }! ]* J! U+ \( K

6 R1 K; {8 O- k1 u3 J! u- N" ^1 _: _9 U7 `* S1 n
原帖由 狙擊手 于 2008-7-3 21:37 發表 ( h" Y! L: W! W1 p4 k
單價是一個方面,關鍵是單件成本和效率。8 ]1 c3 B5 s% S, m6 t5 }
當然,在很多企業是沒有效率的概念的。' W" X2 x) `4 u1 k
但一般還是以單件成本為基礎的,不知道這種鉆頭的單件成本(或效率)能降低到什么水平?
& L8 d/ g: O& X  V能用整體合金的磨成這樣的嗎?
43#
發表于 2008-7-3 22:19:42 | 只看該作者
原帖由 狙擊手 于 2008-7-2 20:23 發表
" Q! D/ @) v7 ^7 v$ I* ^[quote]原帖由 追風傳說 于 2008-6-29 19:59 發表
. h# ?1 h3 }* y* ?   如果你一定要把鉆頭玩轉,首要首要解決一個問題,就是如何幫機床建立一個高壓的內冷系統,沒有內冷,用什么頂級的鉆 ...
) u1 k: {; V: ]! n: i. G0 f
1 R0 R6 ?7 m; f* t$ X( @: b2 ^8 ~
一個液下泵,稍微高檔點的大概1-2000元,機床有外冷就可以了,然后增加一個東西:RCA外冷轉內冷轉換套,大概3-600元,一個高壓內冷系統就出來了,成本2600元,當然,前提是使用的刀具有外冷轉內冷轉換套的接口就行了,見圖示:

AMEC-RCA.JPG (92.7 KB, 下載次數: 75)

AMEC外冷轉內冷系統

AMEC外冷轉內冷系統
44#
發表于 2008-7-3 22:27:49 | 只看該作者
一般的內冷刀具,要求壓力最少都是10 BAR以上的,也就是10公斤壓力以上,也就是1 MPA壓強以上,通常都是12~15公斤的壓力要求,什么泵能達到這個壓力,請教一下?我最近一直琢磨都是怎么加裝高壓的水泵,使機床可以使用內冷刀具,要求10`15公斤壓力) G3 W1 n4 i( K) G. ]4 P& t) k
) @3 K! n/ @% [$ D6 t7 `- L. o
原帖由 ckusa999 于 2008-7-3 22:19 發表 , C/ i; @) U+ L, g* p7 m/ T2 h

& x% v6 t1 U' K& }' o. X, }
2 C5 y  D# I. j- ~; w9 z( A  R一個液下泵,稍微高檔點的大概1-2000元,機床有外冷就可以了,然后增加一個東西:RCA外冷轉內冷轉換套,大概3-600元,一個高壓內冷系統就出來了,成本2600元,當然,前提是使用的刀具有外冷轉內冷轉換套的接口就 ...
45#
發表于 2008-7-3 22:45:47 | 只看該作者
原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 22:19 發表
$ d5 n2 x; T4 `; k7 t$ r鉆頭!鉆頭是唯一在合金刀具之中,只能做到加快加工效率,而不能從加快效率之中降低加工成本的刀具之一,效率越快加工成本越重!!" Q+ |' a+ d* u4 A

  F# ^. B% Y8 F% _4 k   實話實說,你喜歡的這些一片式鉆頭刀片,20mm以下價格大約在300~500之間,這 ...
0 U4 I% D0 G' ^, c: M/ N% K! W+ Y

+ g) G, h4 G. {" Q* G9 g! Y% P鉆頭!鉆頭是。。。。。效率越快加工成本越重?。?font class="jammer">: k$ K8 _8 H6 T/ r' t
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~+ R" P8 ?5 t, g" e7 Z3 z
你的概念有問題把!
" U8 Y4 ?" z1 U按你的說法,應該說,任何刀具都不能從加快效率中直接降低加工成本
- u. P4 w) t# \0 F實際上,加快效率對成本的降低是間接的,而不是直接的。直接的手段,就是提高刀具壽命,減少刀具消耗。/ y! W$ c( q3 b
如果你的說法是正確的,那我只能說前面我說的那家干鑄鐵的外資企業里的老外都是傻瓜了,因為他將前期已經購買的100多萬的U鉆全部做為呆料庫存,改用了這種鏟鉆了。
5 |0 }2 D$ e9 a! n" a) h- Q還是這個極端的例子,一個小時和8分鐘的區別,你知道在哪里嗎?
" k* P9 }: {! ?$ ?) Y多出的這1個小時加工時間,意味著多出了1個小時的機床折舊費+1個小時的機床電費+每天少生產多少臺零件,同時也意味著,每天少出貨N臺就少了N臺的機器利潤。這些無形的費用加起來,遠遠不是刀具貴1倍2倍所能比的。8 B8 S1 S. z& \( q2 v5 i
對于國外的加工企業來說,正常的加工,刀具費用在零件成本中所占的比重大概是3%-6%,超過了,就意味著企業的刀具管理部分存在一些問題,需要改進了。零件的主要成本還是材料成本、機床折舊、管理成本(包括工資、電費等),再舉例,也極端,便于理解,一個工廠加工零件,全是孔加工(@^_*@),為了降低成本,第一年,政府開始將企業的稅啊電費水費啊廠房費用啊啥的全免了,于是成本降低一大塊,第2年,工人開始發揚雷峰精神,決定以后給你白打工,一分錢不要,于是成本又下來一大塊,第3年,還要降成本才能生存,第4年,材料供應商免費給你材料,你降了成本,第5年,刀具供應商也良心發現,開始全免費供應你刀具了,于是成本又降低了,到第6年,如果還必須降低成本,你覺得,還有什么可以免費的可以讓成本下來?
% g) h7 N/ }1 V& y2 d, ?6 Q4 C/ J見下表的成本分析:

成本分析圖.JPG (73.41 KB, 下載次數: 62)

成本分析圖

成本分析圖

點評

很對,效率越高生產力越大,在同一時間創造更多的價值,成本就降低了。  發表于 2012-4-28 11:57

評分

參與人數 1威望 +10 收起 理由
養豬東籬下 + 10 分析的很好。刀具加工效率的提高對企業是非 ...

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46#
發表于 2008-7-3 22:50:57 | 只看該作者
原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 22:27 發表
! N( l' X) Y  F: ?/ Q) ^一般的內冷刀具,要求壓力最少都是10 BAR以上的,也就是10公斤壓力以上,也就是1 MPA壓強以上,通常都是12~15公斤的壓力要求,什么泵能達到這個壓力,請教一下?我最近一直琢磨都是怎么加裝高壓的水泵,使機床可以使 ...

+ r. |" J. u' V5 p+ i  W4 x  d: l5 Z8 T# ~; v- W7 S( A# i
加工中心上用的液下泵就可以了,放到水池中足夠使用了,具體規格型號可以問生產泵的廠家,需要的話,我可以推薦一家張家港的泵,好象叫星峰泵業,我們推鉆頭也遇到這個問題,所以不得不找了家泵廠來配合我們的鉆頭,當然,泵我們只推薦,由客戶自己選擇購買
47#
發表于 2008-7-3 23:09:25 | 只看該作者
我現在說的是單件刀具的刀具加工成本搞,你說的是效率成本!我一直想用這類型的鏟鉆,可惜的是我還不是因為價格貴而無法進行實驗性使用,而是我的機床性能不具備高壓內冷使用環境,鉆頭基本我這里都是整體合金和U轉的天下了,但上升到鏟鉆是一個幾何級別的成本費用增加,在沒有準備好一切之時,我只是很粗略的用過幾片鏟鉆鉆頭刀片而已,不久的將來,應該在2008年之內,我就會為機床全部裝配好高壓內冷了
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原帖由 ckusa999 于 2008-7-3 22:45 發表
, x7 t1 z1 \$ v' j  U6 B4 J; K4 a* M

6 a4 @" l" Q4 `$ [8 a0 B' Y9 M鉆頭!鉆頭是。。。。。效率越快加工成本越重??!
* a+ j  I$ O& w1 W7 @/ D2 \~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~+ f6 N& t: Q* D
你的概念有問題把!
- F: i9 P6 Y# q' }0 `4 J+ N! E# z( M按你的說法,應該說,任何刀具都不能從加快效率中直接降低加工成本
! I5 b8 ]  A. P4 H實際上,加快效率對成本的降低是間接的 ...
48#
發表于 2008-7-4 11:01:20 | 只看該作者
原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 23:09 發表 4 y$ A# }+ k1 g* g1 {7 V0 @
我現在說的是單件刀具的刀具加工成本搞,你說的是效率成本!我一直想用這類型的鏟鉆,可惜的是我還不是因為價格貴而無法進行實驗性使用,而是我的機床性能不具備高壓內冷使用環境,鉆頭基本我這里都是整體合金和U轉的 ...
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) p6 Z7 p9 ^& J/ a/ E% L單件刀具的刀具加工成本高,這個應該怎么計算?是不是說,以前的一把舊刀具一個小時干10件,現在新刀具一個小時干20件,但新刀需要2把以上?這樣計算新刀具確實每把加工成本高,最少要保證一把新刀具在提高一倍效率的時候壽命和舊刀一樣,單刀具的加工成本才和原來持平,如果上面的例子中新刀超過2把,那么確實純粹的刀具成本上升了。但新刀需要2把以上這也是種可能而已,也有可能最多需要2把甚至一把就做20件啊,完全有可能的哈。
49#
發表于 2008-7-4 19:47:27 | 只看該作者
我為刀具的單件成本設置了一個成本表,但是針對一部分國有企業的, ,他們不計設備、管理成本。1 ^( u+ F. n* n: v0 t+ Q9 s0 K" O! x, J
我還有一個包括刀具、設備、管理的成本表,如果按照這個表計算,我覺得比較科學。
50#
發表于 2008-7-4 20:00:14 | 只看該作者
狙擊手,有沒有用過Toolboss刀具管理系統?
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