挑戰薄壁錐桶加工方法

木易君

原工藝方法：
: k3 ?; J  g( X( {- \8 N. _1 Q1）棒料粗車單邊留2；
5 R& A+ N( U9 c; B5 P5 P9 @4 s2）熱處理去應力；
6 ?+ |& W" c3 c1 a0 q1 |8 U3）精車內孔到位，內孔悶頭，車外圓到位；
. f; d4 x( t' m/ G. f9 q! T4）內孔直徑變形2左右；

各位大俠看看有無更合理的方法；

6 E. W' \% ?* G  U# \' f( Z! y! l

yyzzss

不應該變形這么大，是否和悶頭的夾緊力有關系
" l$ _' d$ b2 T7 n) U$ R& m

按時打卡上課了

單邊留2mm的余量，就是8個米的板厚，精車內孔為6mm板厚，再車外圓不會有2mm的變形的

木易君

yyzzss 發表于 2018-7-20 08:03
, L9 z7 ?3 ^$ s. u% R0 K, R- x不應該變形這么大，是否和悶頭的夾緊力有關系

夾在悶頭和搭子上，應該對產品影響不大，但實際變形特離譜，有沒有其他的思路或細化原思路

木易君

按時打卡上課了 發表于 2018-7-20 09:23
& _" _+ ~+ k$ `單邊留2mm的余量，就是8個米的板厚，精車內孔為6mm板厚，再車外圓不會有2mm的變形的

后來看了一下，一方面刀子用的比較鈍了；另一方面，鏜刀桿也比較細，剛性不好
* j( k$ k- x- X

702736

關鍵夾持工藝

按時打卡上課了

木易君 發表于 2018-7-20 09:48
, H3 k0 B# z) J* E后來看了一下，一方面刀子用的比較鈍了；另一方面，鏜刀桿也比較細，剛性不好

6 @0 ^  n- G' H總共才400多，兩頭鏜孔，刀鈍了就不是工藝的問題了

遠祥

薄壁零件，加工過程中需要做定位夾緊治具，如此才能保證其尺寸要求。

zjyk2001

粗車人為控制內孔精度+-0.1，調質。
做兩個堵頭，一大一小。大的按照內孔大端下極限公差加工好。小堵頭按照調質前內孔小端下極限公差加工好。
小堵頭堵住小端內孔，將大端內孔及端面加工到位，并順便光一段外圓便于掉頭夾持。
掉頭，大堵頭堵住大孔，夾持光過的外圓精車端面及內孔。
一夾一頂或者兩頂支撐加工外圓。
這么加工，誤差很小，變形不會超過0.2
' D2 ?* u1 l. {4 `至于堵頭的形狀需要你考慮，可以加工一段內孔與活動頂尖的外圓配合，方便一夾一頂加工外圓即可。

木易君

其實這個產品內孔是關鍵，我倒是希望精加工的時候夾持工藝搭子部分，反復車外圓內孔兩邊，然后直接在工藝搭子處割斷就可以
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