為什么機床的臺柱和臺面多使用鑄鐵?

殺一條血路出來

原帖由 李白 于 2008-6-21 11:51 發表
現在一般的機床的床身大多用鑄鐵,主要是加工工藝和成本上好做,精度要求高的也有用天然花崗巖的,國外則用人造花崗巖,日本人造船業發達,也用鋼板焊床身的,然后放大海里自然時效,再拿出來用也很好.

  f  C$ m# }: k# d+ l( w' |% y自然時效，什么意思。解釋下？

會說話的小牛

樓上的就是將加工件至于自然環境中，讓其內部的應力緩慢完全的釋放干凈，這樣的應力釋放效果最好，當然時間較長，你到很多廠里都能看到一些零部件放在露天環境下不是隨意亂扔，就是在進行自然時效的。

會說話的小牛

鑄鐵的成本低廉，對震動可以有一定的吸收，同時在結構合理的情況下穩定性也很好，這對很多大的或是重型設備是很好的選擇，當然現在很多國外的輕型設備已經不再使用這些鑄鐵結構了，應為太笨重，需要后續加工又給它帶來一定的影響，一般多使用焊接結構加上標準的鋁合金型材進行組裝，這也是標準化帶來的好處之一，很值得我們借鑒。

狙擊手

關于自然時效，德國的關鍵設備是放到海里8年，美國的是半年到3年。

邢威

加工容易,吸震效果比剛材好

伊凡

原帖由 狙擊手 于 2008-6-21 23:46 發表
關于自然時效，德國的關鍵設備是放到海里8年，美國的是半年到3年。

5 v; g$ _1 h, a( S哇，第一次聽說！好神奇！

Euns

現在國外有用到樹脂混凝土做床身和底座,有以下幾點優點

9 ]7 s$ Y" p5 Z6 h6 |- i7 ~+ {
5 q, s: V* u2 V* T0 D! F. a( D- E樹脂混凝土，一種由天然礦石（不同尺寸，不同來源）和環氧樹脂（作為粘合劑）為主的混合物，相對于傳統的鑄鐵來說具有極大的優勢. 在國際機床產業30年歷史中，新型材料樹脂混凝土得到了極大的發展。特別是在高精度機床的床身應用方面，樹脂混凝土正一步一步地替代傳統的鑄鐵。目前，越來越多的國際機床制造商開始設計使用樹脂混凝土的機床。其特點具體有以下幾點:
( e- Q/ }/ t: \3 B; A4 M7 S% T1.        吸振性好: 如今，精密數控機床越來越受重視，在高速切削時，工件和機器部件移動得越來越快。提高轉速、進給速度和增加零部件重量將會產生振動，從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動，可以提高機床的精度。
2.        高度整合性: 和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較，樹脂混凝土45℃的澆鑄溫度是另一個優點。傳統的方法是在床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、傳感器、執行器和盛液體的內腔等。供應商將會處理好次級零部件并將其鑄入，這樣，設計者就有足夠的機會減化材料表. 現代機床制造者就象汽車生產商那樣，他們僅僅是將所有零部件送至裝配線。這些機床生產商不需要深度整合，他們的材料表很簡單。他們的核心是設計和裝配機器。另有高質量的供應商提供高質低價的鑄造、銑、磨、鈑金等機加工.
4 Z6 q' I- w+ I! A3.        高精度:傳統制造床身的方式是經過鑄造廠的銑、磨加工以后再安裝線性導軌。因為傳統的鑄件在脫模以后的精度是1~3mm/m，這些步驟是獲得所需精度所必不可少的。脫模后的樹脂混凝土能達到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通過再次澆鑄還可以達到更高的精度水平。這些工作可以在同一個地方完成，不需要機加工（銑、磨）。
) c9 y0 B& w$ q0 g* v# M6 L% y* Z4.        低能耗: 除了在現場就能達到精度要求而減少材料運輸成本以外，相對與鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在制作過程中大約節省30%的能量消耗。在面臨電力、天然氣、煤等能源問題的今天，使用如樹脂混凝土之類造價低廉并能回收的環保材料是最理想的選擇。樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建筑原料，還可么用來筑路和建筑。這些已經被德國專家所證實。此外，樹脂混凝土還可以用于食品行業.
8 ]+ s2 [# Y. h  p價格優勢: 如今就整體的床身來說（按規定的精度安裝上線性導軌），樹脂混凝土床身的價格并不比灰鐵床身高。隨著能源價格的上漲，因為樹脂混凝土的低能耗，其價格優勢明顯。此外，諸如高度整合性、高精度和吸振性也將直接或間接地降低成本。 樹脂混凝土的密度大約是鑄鐵的1/3。為了得到相同的剛性，需要三倍于鑄鐵體積的材料。床身重量最終大約和鑄鐵相當。當然，設計是和鑄鐵不一樣的。設計時，壁厚和材料積聚的限制將不再被關注。只有鑄件的厚度需根據所使用的礦石的顆粒大小和所受的壓力調整。沒有最大壁厚的限制，材料的積聚也就不成問題。

吳健

加工效能好，減震、容易加工成復雜形狀

向前沖

八樓的說法比較實際，尤其是精度高的設備更是要用鑄鐵來制作。

jycc123

減少變形.