切削速度計算、記錄表

狙擊手

亮劍版主上次問我，我用什么計算加工參數，我是用自己搞的EXECL的，大家看看，請提寶貴意見。
; f: g. D3 T6 F1 g& s* j大家有什么好軟件，也請發表！

[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-6-19 00:08 編輯 ]

土豆-HZ

很好用哦

養豬東籬下

一般來說，刀具公司所提供的刀具樣本上都有相關的線速度和進給的推薦值，根據實際情況（刀具長度，夾具剛性，機床性能，工件要求等）作一些選擇和調整就行了。要把一支刀具用的恰倒好處，需要有專業的刀具工程師指導。

狙擊手

我廠較為偏僻，刀具工程師一年也不會來幾個，全靠自己瞎琢磨了。
. }) Q+ K3 z% I! y5 ?
& }0 p: j% D3 L3 ?在我廠，根據樣本的參數減半再打折，基本就是最佳狀態，一般車和銑都是如此，僅少量鉆孔的例外。可能是因為和國外的成本核算標準不一樣的原因。

樣本里的是說線速度，還是要計算為轉速的，順便記錄一下，為今后作參考。

追風傳說

你的表格好像只是把線速度轉換成為轉速而已，這還要專業表格去計算？？？
. D+ n5 G+ `- t0 L- Y; v
    以前我和你差不多，也是只能做到刀具推薦參數一半，經常還要打折，但是我可以以過來人的經驗告訴你，這是絕對性的錯誤來的！！你應該嘗試達到刀具推薦切削參數去做做，起碼要達到刀具推薦參數的最低標準，一般推薦參數已經是很大的范圍了，例如150米到280米的切削速度，如果你連最低的切削速度都達不到，那效率只會很低，你現和我以前在所認為的“最佳狀態”，是因為你沒有真的嘗試理想的最佳狀態，沒得對比而已。
: a# Z" Q- a: @/ _
   我看你們廠的車床應該也不差的，不會是國產十萬八萬一臺級別，要達到最低參數應該不難啊。現在我試切工件時，除非機床承受不了需要的轉速，否則一般都取推薦切削參數的中間值開始試刀的，先生產看看效果如何再升高或者降低！

原帖由 狙擊手 于 2008-6-22 20:56 發表
我廠較為偏僻，刀具工程師一年也不會來幾個，全靠自己瞎琢磨了。

) W' O( j  \; i' L在我廠，根據樣本的參數減半再打折，基本就是最佳狀態，一般車和銑都是如此，僅少量鉆孔的例外。可能是因為和國外的成本核算標準不一樣的原因。
...

[ 本帖最后由 追風傳說 于 2008-6-22 23:34 編輯 ]

狙擊手

我的設備還好，可工件是絕對的不好，標準的動平衡不良，加到1200轉設備都跳舞了，可線速度還只有90m。另外，鍛件的毛坯余量真是大，有的時候走了兩刀，還沒見光，對刀具的壽命不好。

養豬東籬下

車床加工的確如狙擊手所說的，存在動平衡不好的問題；
目前我在客戶現場做技術服務，刀具基本上全是在進口加工中心上使用，我給客戶設定的切削參數基本上都是等于或大于樣本上推薦的參數，否則工序的節拍就不能達到客戶的要求。

追風傳說

余量大,真正余量大的工件你可能真的算車得少,我實話實話，我很少車切削余量低于50%以下的工件,甚少甚少,超過80%以上的經常有因為我加工的都是棒材的多,,而且經常車削一些類似于平板的超級斷續切削的工件,.

   一般如果是毛坯件有嚴重的動平衡不良(甚至很大部分本來就是異性工件),切削速度一般在100米到150米之間,如果是動平衡優良的棒材加工,切削速度起碼是150米以上的,除非直徑太小,十幾毫米以下的東西,只能用機床最高的穩定轉速,4000轉左右加工,否則一般都可以達到200米或以上,

" Y4 U/ u" X" z' t+ [" s# R

原帖由 狙擊手 于 2008-6-23 15:55 發表
; I# K2 U, x$ J2 Z& V! a我的設備還好，可工件是絕對的不好，標準的動平衡不良，加到1200轉設備都跳舞了，可線速度還只有90m。另外，鍛件的毛坯余量真是大，有的時候走了兩刀，還沒見光，對刀具的壽命不好。

狙擊手

大部分的工件是呈Y型，單件重16斤以上；
8 O; N0 i/ `' u' }) K' M) ^) |1 v是毛坯的余量不均勻，前兩、三刀不能車光，不是毛坯大小問題，刀具在工件表面蹭、撞擊。

% O  r" @  ]- w畢竟加工量還不是很大，每天500件，效率不必太高，但單件成本要盡量低，只有選折中的切削參數了。
& q$ c9 k$ L0 M) A, H0 U- V
2 c0 o2 \  ?, \, K加工參數確與設備、工裝有很大關系，一樣不能保證采用樣本原有參數，也只能調整參數了，條件限制。

* s1 G. z! k- |) {  }3 L還有煩人的，加工表面的粗糙度太好了，美國人要我將工件的粗糙度搞到3.2，把參數調好了，可換了切削液，粗糙度又降到1.6以下，又要調整了。

[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-6-24 22:40 編輯 ]

追風傳說

粗糙度超差——粗糙度太低，要求1.6的你車成0.8的，產品不合格你還不要顯擺，這是不熟知零件的最終定型所導致的，我以前也試過幾次了。
4 `. X$ O8 B5 Z- A. `

# b; v% ]* }& m* U   粗糙度太低，當光潔度太好時，工件表面的致密性太大，做一些后期表面處理時，是根本沒辦法做到上去的，做上去效果也不好，不信你車個光潔度0.4的零件拿去發黑好了，能發好表面均勻不花就算厲害了，顏色應該是黑不黑蘭不蘭，灰灰的難看死的顏色。
( K# d$ s! L; \5 j! c5 `# _# W

原帖由 狙擊手 于 2008-6-24 22:39 發表
+ g" ]5 H0 p& }大部分的工件是呈Y型，單件重16斤以上；
. U) `: S% O0 P2 S是毛坯的余量不均勻，前兩、三刀不能車光，不是毛坯大小問題，刀具在工件表面蹭、撞擊。
+ m; e& S4 m* ~# H5 B
, |3 K! M$ Z/ X1 G+ l$ }畢竟加工量還不是很大，每天500件，效率不必太高，但單件成本要盡量低，只有選折 ...