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數控車床加工一種小的軸,直徑大約5mm左右,每次都需要用手人工拔料,很麻煩,效率還低,上自動上料機吧,費用就高了,后來想個辦法,自己做了個小套,比工件外徑稍小幾道,每次加工完一個工件后,小套定位到工件端面2mm處,走直線進給,進給速度給個200mm/min就行,與工件外圓來個過盈配合,夾爪松開,棒料就拔出來了,夾爪夾緊,刀塔離開,然后就可以繼續加工,省人工,提效率6 k8 \& b# M! u7 @# j! ~+ B
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2018-6-17 10:08 上傳
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加工一種帶角度的工件,不規則形狀,現場只有車床,拿出去外協加工,費時費力,還費錢, 其實主要還是費錢,就想了一個辦法,自己設計個夾具,卡盤端面上擰的螺栓,配重用的,防止加工時出現顫動,工件通過夾具的孔放進去,內六角螺栓擰緊固定,加工內孔沒問題的,感謝夾具設計人員
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從網上學來的加工車床軟爪的工具,自己試制了一個,很好用,通過調整螺栓的距離,就可以車出你想要的軟爪直徑- s4 F& g% @ T" _& u8 ~) ~; c
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6 X( A; }* I5 X0 y, E0 ]) j$ |線材:鋼線+自制的線徑夾具+導柱與車床一臺
' B; g/ g* y, U9 j6 q利用左螺紋車削方式可製出等距的螺圈,做數量少的要求不高的非標彈簧是可以的,量大的正規彈簧還是要找專業廠家的0 `& H$ Z: v# h2 w
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以上是自己在工作中摸索出來的幾個小工具,成本不高,但是很好用,你要是有什么好用的小工具也可以秀來看看,大家也跟著開開眼! u6 E3 s5 D& O1 B1 x% }
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