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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生產 從起步到最終過程(帖子隨開展過程不斷更新)

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1#
發表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家好 我是一家加拿大公司的運營經理,目前開始在公司使用 Lean Tools 來提高公司的OEE。 公司從未使用過任何精益生產的方法。我會在這里跟大家分享我的成果以及遇到的問題。 希望對 Lean 感興趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
; |9 b% j" x" J' P; y1 Y+ D
: F9 _& Q1 x! s6 M& U+ ?: y4 T/ C+ F9 v, l
我們的公司位于加拿大,主要成產渦輪加熱機,我負責的工廠主要是安裝。但是規劃的很不合理,無論是人員還是布局。1 o9 i1 X8 n0 X: \2 ]6 p7 d
先看下目前的樣子1 @* m# t( {% n. h$ `7 b
- J' K6 [/ B. \, _- r
以下是我的寫的一個大致的規劃,內容會根據實際情況調整,有不足之處希望大家指出來。(抱歉很多文件都是英文寫的,有問題的朋友可以給我留言)" e8 G, h( O5 C. P1 x& j

    % ]* R* a, C3 G6 Q6 c* |
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    / z( n# l, X$ G( g2 z# o

* ^: p2 s. ~6 a) }' y% i: K
2 d# N% Z6 f: O/ `# R

7 G; W6 [6 Z) ]& a# S, d不斷更新
8 H5 ^* ]- o2 C3 i0 Q* R7 N1 u2 [3 o: q2 K( z9 V% m
0 P; p7 N5 J$ R, @1 E1 B  \

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2#
發表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看該作者
羨慕在外國的,小時收入比國內高多了
3#
發表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2018-5-23 23:19 編輯 & U& j! X- F* l" {( {

1 _( v% E0 t) ?# @7 m# O圖片夠清晰我看到了一堆鼓風機葉輪和燃燒器,期待進展詳細照片。
4#
 樓主| 發表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看該作者
ィ心兂鎅 發表于 2018-5-23 22:537 X4 ]4 a% A# m5 d- F
羨慕在外國的,小時收入比國內高多了
$ o& h3 p/ B9 \# `6 [2 z
這邊人工成本比較高. b' ~5 C7 J# k8 j/ c4 H$ D
5#
發表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看該作者
寫地很不錯!幾個方面都涉及到了,你寫出了what,還有how。如果能把這每一條都細化一下,落實到具體的措施和實施方法就更好了。
6#
發表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看該作者
挺全的,但我覺得你們應該考慮下先從(整理、整頓、清潔)這幾方面入手。還有日企不少大工廠會把安全放在首位;這幾樣得到改善后再深入改善生產過程中各種不合理方式。
7#
發表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看該作者
感謝樓主分享
8#
發表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看該作者
然而;工業設計在何處?
8 S( Y8 b) q& n* V
9#
 樓主| 發表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看該作者
恁老廝 發表于 2018-5-24 11:42- j7 v1 q# M1 I3 F
然而;工業設計在何處?
0 P3 ?6 ?. Q: }+ t4 {3 {/ s
是工業工程方向的 但是論壇中沒有該板塊+ v5 X, L: y% b
10#
 樓主| 發表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看該作者
曉昀 發表于 2018-5-24 06:51
. _& t% C" ]6 T寫地很不錯!幾個方面都涉及到了,你寫出了what,還有how。如果能把這每一條都細化一下,落實到具體的措施 ...
# }" @) U2 V* t! R) T& `7 q; m& r
暫時先寫了一個大致步驟 后期會把每個階段細節發出來9 Z8 q' D  L3 ?7 u) q- ]1 ]
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