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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生產 從起步到最終過程(帖子隨開展過程不斷更新)

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1#
發表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家好 我是一家加拿大公司的運營經理,目前開始在公司使用 Lean Tools 來提高公司的OEE。 公司從未使用過任何精益生產的方法。我會在這里跟大家分享我的成果以及遇到的問題。 希望對 Lean 感興趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。2 b1 W3 Q/ U0 Z6 Z

" \& v9 ~6 F$ N" W9 x: i& K9 e' x" V; {( v* C/ P' a% ~8 n
我們的公司位于加拿大,主要成產渦輪加熱機,我負責的工廠主要是安裝。但是規劃的很不合理,無論是人員還是布局。
& t% @) ~$ _- G# L4 o先看下目前的樣子
* q  f6 b. m; u+ L$ @  z8 T, m
/ C, p4 k( q! H. w% Z& p# |8 A以下是我的寫的一個大致的規劃,內容會根據實際情況調整,有不足之處希望大家指出來。(抱歉很多文件都是英文寫的,有問題的朋友可以給我留言)( r6 [- L7 J$ q7 l1 H. M
    ( W+ G5 o. {0 l& E  ]
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    2 |0 {# v, h1 m

# r, }5 A5 U' V& u

  _( _3 B; k! @( ~  J+ r: h* ]. `
6 W5 [  A/ k" X4 ?5 c不斷更新3 d2 l9 m* M- t* I0 i

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2#
發表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看該作者
羨慕在外國的,小時收入比國內高多了
3#
發表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2018-5-23 23:19 編輯 0 C+ G; H. _) R' V

% |  b1 ]/ y) h7 H6 ]) ^圖片夠清晰我看到了一堆鼓風機葉輪和燃燒器,期待進展詳細照片。
4#
 樓主| 發表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看該作者
ィ心兂鎅 發表于 2018-5-23 22:53; ~5 C7 ]) p3 ~  i/ W7 k: f9 X8 D
羨慕在外國的,小時收入比國內高多了

1 z$ Z: Z) c; g0 E% {這邊人工成本比較高0 y" ]! ~* Z$ X
5#
發表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看該作者
寫地很不錯!幾個方面都涉及到了,你寫出了what,還有how。如果能把這每一條都細化一下,落實到具體的措施和實施方法就更好了。
6#
發表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看該作者
挺全的,但我覺得你們應該考慮下先從(整理、整頓、清潔)這幾方面入手。還有日企不少大工廠會把安全放在首位;這幾樣得到改善后再深入改善生產過程中各種不合理方式。
7#
發表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看該作者
感謝樓主分享
8#
發表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看該作者
然而;工業設計在何處?
1 L+ y" Z$ G5 ?" H) y* \+ a1 ^
9#
 樓主| 發表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看該作者
恁老廝 發表于 2018-5-24 11:42
0 ~- @5 a* e- e* c然而;工業設計在何處?
1 L$ X! J4 J" _" y, j
是工業工程方向的 但是論壇中沒有該板塊
# {% D. q5 P) ^, ]- D) L4 l) g
10#
 樓主| 發表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看該作者
曉昀 發表于 2018-5-24 06:51
  A( ]3 Y4 c$ y) y寫地很不錯!幾個方面都涉及到了,你寫出了what,還有how。如果能把這每一條都細化一下,落實到具體的措施 ...
9 C( X8 k9 k& ~
暫時先寫了一個大致步驟 后期會把每個階段細節發出來
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