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推進潤滑油槽好的加工方法

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1#
發表于 2018-5-16 14:39:20 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

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       如附件圖所示,一種耐磨板表面帶有潤滑油槽,因工藝特殊性,油槽加工部位表面硬度很高 HRC 58-60,現在的加工效率很低,有沒有高手推薦一下加工方法或思路,能夠提高效率的,謝謝!
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2#
發表于 2018-5-16 15:24:47 | 只看該作者
這么高硬度的板加工,一般都是用電火花腐蝕成型,這種速度慢耗時長。想提高效率,唯有使用硬質合金刀,或者用鎢鋼刀來銑。
3#
發表于 2018-5-16 15:30:25 | 只看該作者
這么硬應該用電火花。

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電火花豈不是比我現在的數控銑加工方式更慢  發表于 2018-11-2 08:22
4#
發表于 2018-5-16 15:35:02 | 只看該作者
成型砂輪打出來????

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有這種砂輪嗎,可否推薦一下鏈接或者聯系人  發表于 2018-11-2 08:23
5#
發表于 2018-5-16 15:39:22 | 只看該作者
用進口的合金刀 加工起來速度還不錯

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你們用過嗎,這種進口的合金刀是不是很貴?耐用度如何?  發表于 2018-11-2 08:23
6#
發表于 2018-5-16 15:46:52 | 只看該作者
硬度太高,正常的加工硬度達到60度的工件應該使用CBN材質的刀片,但是樓主的加工形狀特殊,應該詢問一下刀具供應商,電火花加工也可以,但是效率會低一點
7#
發表于 2018-5-16 16:36:29 | 只看該作者
油槽為什么不先做呢?

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因為工件表面我們要堆焊一層合金粉末,提前做,不好控制尺寸,因為表面都需要堆焊層  發表于 2018-11-2 08:27
8#
 樓主| 發表于 2018-5-16 17:09:40 | 只看該作者
煙草 發表于 2018-5-16 16:36
* P& S. l$ ^2 k. v1 }) Z7 F油槽為什么不先做呢?
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尺寸不好控制,焊接設備沒有這個功能/ a  W) P* N  r$ @/ F5 g6 t) p
9#
發表于 2018-5-16 17:53:27 | 只看該作者
可以用成型金剛砂輪加工,可分粗細兩道工序
10#
發表于 2018-5-16 21:44:25 | 只看該作者
可以用PDC金剛石刀具加工。
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