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查看: 3454|回復(fù): 5

怎樣解決圓沖易崩的問題?

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2008-6-15 19:55:40 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
最近做了一幅新模具,用的是0.15的鈹銅,可是在生產(chǎn)的時(shí)候圓沖總是因堵料斷掉。
9 i  m* \, S4 Z' x
/ x' Y: z1 K$ g1 t9 u) l, @請教一下用什么方法可以解決,不勝感激。
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2#
發(fā)表于 2008-6-17 20:45:42 | 只看該作者
先要解決堵廢料問題!/ E( l1 q: b5 F+ t
下模剪口部分太厚;模具間隙引起;口內(nèi)壁不光滑;
3#
發(fā)表于 2008-6-19 18:52:29 | 只看該作者
淬火不均勻造成的
4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-6-19 19:27:45 | 只看該作者
謝謝提醒,我這兩天有把刀口加工的薄了一點(diǎn),效果顯著。但我還是有些不明白為什么刀口厚了、會(huì)這個(gè)樣子?
5#
發(fā)表于 2008-6-23 23:51:57 | 只看該作者

回復(fù) 4# 三年 的帖子

很多問題可以分析你加工的材料來解答
6#
發(fā)表于 2008-10-21 20:52:20 | 只看該作者
凹模里積料過多,沖頭的受力就大,當(dāng)然好斷,刃口薄了,積料少,當(dāng)然好用,再一個(gè)就是凹模內(nèi)孔的光潔度高一些,廢料落下容易,也好用,再一個(gè)就是模具間隙。綜合原因吧。
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