銑床銑鋁刀痕問題請教

吾是誰

孟梓666 發表于 2018-5-7 14:31
6 q- @0 M+ d# C$ F9 }主軸和工作臺需要有一定的角度，如果你用的是立式，建議把立銑頭和工作臺的垂直度允差調大一點，如果用的是 ...

/ J! H& W+ m' k, j  b大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm

吾是誰

韓寒11 發表于 2018-5-7 16:31
- u! h7 ~2 x, M: L: o$ G測量一下刀具與主軸的垂直度

正負0.01mm
6 X& S* O  z. [) I8 w- A- }

吾是誰

702736 發表于 2018-5-7 15:32
* R' B* s1 ]8 L, }* e1 [你反方向進給就沒雙刀痕了。如只能現在的方向進給，那就調一下垂直度啊

兩個方向都試過的，一樣有。

% q$ \3 ]8 {! e. U# G: q# O4 J主軸和平臺垂直度0.01mm

702736

那就垂直度調差點，調到沒后端紋為止

遠祥

銑床加工鋁材質零件，容易粘刀，導致銑削面出現雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并且主軸不需要這么高的轉速,2000轉足夠了,鋁是比較軟的。

我問阿

刀具主偏角和后角的問題

趙挺

我覺得這跟樓主設置主軸轉數與移動軸進給量匹配有關系，作個假設不知道對不對：主軸轉速1000rpm，移動軸速度1000mm/min，即主軸每轉一圈移動1mm，兩轉移動了2mm，每轉之間銑削時擠壓材料形成波峰（估計也跟端面刀刃R角有關），當移動軸繼續往前走的時候，刀刃刮到了后方的波峰，形成了刀痕。這也形了我們平時所說的加工表面粗糙度。分析也不知道對不對，望各有經驗社友指正。

吾是誰

趙挺 發表于 2018-5-8 07:08
我覺得這跟樓主設置主軸轉數與移動軸進給量匹配有關系，作個假設不知道對不對：主軸轉速1000rpm，移動軸速 ...

- p# a: I% [0 t+ F7 D' f7 M8 w能移動那么快才是見鬼了。。
0 m: f. M- E$ p

吾是誰

遠祥 發表于 2018-5-7 20:45
- t' U% _  U4 E2 y; I8 L銑床加工鋁材質零件，容易粘刀，導致銑削面出現雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并 ...

) @5 n) w( E# @" V沒有兩刃的，只有四刃的。。
3 P2 u/ }# U3 n$ Y; }

孟梓666

吾是誰 發表于 2018-5-7 18:25
大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm

! \# O$ y# c$ S2 I" ?  i; I; l根據你加工件的寬度和粗糙度，先調到0.05試試！