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車床加工主軸,兩邊中心孔做掉后長度到位,兩頂尖頂住,一次加工成型有什么優缺點

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1#
發表于 2018-5-5 23:27:22 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
這種加工有什么優缺點,比如一次加工成型,基準統一無重復定位,相對尺寸好保證,減少流轉時間還有什么優缺點呢! W2 L, k6 T2 H& |* i

: m( {. P9 L# M2 H

# d8 K, m/ q6 |! h% T, i! w

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2#
發表于 2018-5-6 06:10:08 | 只看該作者
不建議采取這種方法
5 @' `4 N5 a* \* h4 C+ G半精加工和精加工之間,最好有一次下活、再裝夾

點評

你說的對,但中心孔也可以按零件精度要求分為粗、精加工。  發表于 2018-5-6 09:29
3#
發表于 2018-5-6 09:09:46 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-5-6 06:10- _$ w  y" r' @- e
不建議采取這種方法$ A3 `0 {+ Q  a
半精加工和精加工之間,最好有一次下活、再裝夾
: q$ w( s( g4 z. s" ^7 }6 d- {  B
加工應力不消除,會很尷尬,贊成" H" N1 `  r% y
4#
發表于 2018-5-6 10:48:44 | 只看該作者
圖紙看的不太清楚啊,一次加工成型可以保證各個外圓的同軸度要求,雖然看不清圖紙,但是這個軸如果采用兩頂的工藝來加工,那么對同軸度的要求一定非常嚴格,缺點是主軸夾緊的端驅費用昂貴,特別是進口的
5#
發表于 2018-5-6 11:47:14 | 只看該作者
軸和齒輪為啥不分開做呢
6#
發表于 2018-5-8 14:33:25 | 只看該作者
最好重復上活一次 粗加工的加工量會大一些 中間需要一次釋放應力及形變量的過程
7#
 樓主| 發表于 2018-5-9 20:43:42 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-5-6 06:106 i; a0 l3 k9 h: `; m2 p! O4 V
不建議采取這種方法
1 B. T  \6 v5 z( e4 X9 y: i) {半精加工和精加工之間,最好有一次下活、再裝夾
. N( ^. p9 s  g5 c$ Z
中心孔后邊精度需要可以在研一下
8#
 樓主| 發表于 2018-5-9 20:44:43 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-5-6 06:101 j  {" \2 l4 p9 P9 H
不建議采取這種方法
& ]6 g3 q! x/ W8 z' f3 ?半精加工和精加工之間,最好有一次下活、再裝夾
1 s3 m( N, I1 e" U  e
主要就是加工殘余應力,工件加工后取下來應力釋放變形6 e& ]+ N2 Y3 C) X
9#
 樓主| 發表于 2018-5-9 20:45:28 | 只看該作者
麥田守望者bj 發表于 2018-5-6 11:47
: q* v) P, ?7 O( J軸和齒輪為啥不分開做呢
! m4 s, N1 Q) E9 u4 k/ _* U
花鍵肯定是分開做的
/ _$ S5 R1 `6 w$ r' k

點評

他的意思是分開設計  發表于 2018-5-10 10:28
10#
發表于 2018-5-10 10:24:26 | 只看該作者
恒力油缸設備這么好,直接上復合機做啊,照著KYB工藝走
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