盤(pán)類(lèi)零件加工橢圓問(wèn)題探討

遠(yuǎn)祥

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      今天數(shù)控車(chē)工廠在加工汽車(chē)前輪轂零件是一個(gè)盤(pán)類(lèi)零件，用液壓卡盤(pán)裝夾，現(xiàn)大批量生產(chǎn)，加工時(shí)零件尺寸正常，但工件取下后，軸承孔φ80(-0.035/-0.057)出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象：
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本人采用5W1H的方法進(jìn)行了問(wèn)題記錄：

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該零件要加工正反兩面，在兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床上加工，正面加工是以三爪卡盤(pán)夾緊反面軸承孔位外圓再以三個(gè)頂針頂靠凸臺(tái)面，來(lái)加工正面的法蘭面及軸承孔的粗精加工。

反面加工是以定位芯軸和三個(gè)等高定位塊定位，三個(gè)拉爪壓緊來(lái)粗精加工反面的軸承孔并確保長(zhǎng)短尺寸（見(jiàn)圖4-1）；

以上的加工順序?yàn)椋?/strong>

從加工表面分析，因表面粗糙度正常，無(wú)振動(dòng)造成的抖紋，可排除受振動(dòng)影響；變換多個(gè)受力點(diǎn)及壓緊點(diǎn)，無(wú)改善；考慮到受熱可能對(duì)其造成影響，在各個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行測(cè)量，尺寸存在微小的變化，但加大冷卻液流量卻未能消除橢圓現(xiàn)象。

基于以上問(wèn)題點(diǎn)記錄，論壇大神有什么高見(jiàn)沒(méi)。。。

xuzhuodage

高見(jiàn)沒(méi)有，我來(lái)看看誰(shuí)有低見(jiàn)

Potato2081

基準(zhǔn)統(tǒng)一，免分粗、精二道。
試下夾一端凸臺(tái)外圓一次車(chē)成另端（含法蘭）再撐另端內(nèi)孔車(chē)剛才的凸臺(tái)。

xxoaa123

把加工路線改為1.粗車(chē)內(nèi)孔2.精車(chē)內(nèi)孔3.粗車(chē)法蘭面4精車(chē)法蘭面。這樣從粗車(chē)法蘭面到精車(chē)法蘭面就減少了3.6分鐘的夾緊受力時(shí)間而法蘭面的變形量也就大大減小。

韓寒11

工件夾持變形了，有三坐標(biāo)最好，看看檢測(cè)出來(lái)的橢圓是不是和夾持面相對(duì)應(yīng)的，如果是，那么就需要更改夾具結(jié)構(gòu)，或者，重新車(chē)抓，注意最好使用扇形爪，增加接觸面，而且弧形要盡量吻合夾持外圓，±0.01mm，最好了

冷月梧桐

兩個(gè)方面分析
0 f, N  ^# ^; @. m& z1，加工好之后量是橢圓，那是機(jī)床問(wèn)題，多為主軸軸承問(wèn)題
2.機(jī)床上量的是好的話，拿下來(lái)是橢圓。那就是夾具問(wèn)題。夾具夾持你的工件變形。加工是圓的，拿下來(lái)工件回彈回去就是橢圓的

loveskycc

機(jī)床上量沒(méi)問(wèn)題，那證明從機(jī)床本身應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題，拿下來(lái)橢圓應(yīng)該是夾具的問(wèn)題，你這個(gè)夾具就是容易出橢圓的夾具，應(yīng)該采用扇形的，而且?jiàn)A具設(shè)計(jì)有講究，同時(shí)夾持力和平常保養(yǎng)有關(guān)，另外如果超過(guò)一定的轉(zhuǎn)數(shù)，也會(huì)改變夾持力

遠(yuǎn)祥

xuzhuodage 發(fā)表于 2018-5-5 11:44
2 ~2 r, r( v/ @/ Z9 Y  a高見(jiàn)沒(méi)有，我來(lái)看看誰(shuí)有低見(jiàn)

. \0 a. b8 U; K1 z太謙虛了，你就是大內(nèi)高手啊

遠(yuǎn)祥

Potato2081 發(fā)表于 2018-5-5 14:11
基準(zhǔn)統(tǒng)一，免分粗、精二道。
試下夾一端凸臺(tái)外圓一次車(chē)成另端（含法蘭）再撐另端內(nèi)孔車(chē)剛才的凸臺(tái)。

/ d, h* n7 A$ ^6 R基準(zhǔn)統(tǒng)一確認(rèn)能消除誤差，但我們也試過(guò)了只夾凸臺(tái)外圓，夾不牢固，長(zhǎng)度太短，車(chē)削進(jìn)刀量稍微大一點(diǎn)就會(huì)動(dòng)
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遠(yuǎn)祥

xxoaa123 發(fā)表于 2018-5-5 15:30
把加工路線改為1.粗車(chē)內(nèi)孔2.精車(chē)內(nèi)孔3.粗車(chē)法蘭面4精車(chē)法蘭面。這樣從粗車(chē)法蘭面到精車(chē)法蘭面就減少了3.6分 ...

嗯，是個(gè)好辦法，明天就按這個(gè)工藝試一下。
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