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改個工藝怎么這么難?問題在哪里?

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1#
發表于 2018-5-3 08:49:18 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們做鏡面滾壓刀的,好多產品,比如泵轉子軸,閥桿,原先都是磨削,用鏡面滾壓刀成本降低90%,產品使用壽命提高30%,(有圖為證)這些都是有嚴格的形式試驗的,但是在推廣過程中,客戶100%都說我們的產品好,就是不愿嘗試,主要原因是都不愿去改變老工藝,即使省錢,公司中層也不愿意做,這里面有兩個問題,第一,做了和不做對他們無所謂,多一事不如少一事,不做是最好,第二我們的企業激勵機制不行,特別是對技術部門,憑什么技術部門創新給企業降低了成本沒有或者很少的獎勵,憑什么重視銷售就不重視技術。
真心希望看到此貼的老板重視一下技術部門,讓他們創造更大價值!我們的產品也好推廣了


各位技術兄弟們頂起來!



補充內容 (2018-5-3 16:04):
點我頭像,分享里面有視頻,大家可以看一下
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2#
發表于 2018-5-3 08:55:36 | 只看該作者
見光死? 推廣不到位,不能深入人心,人家100%說好的,無非是敷衍。。。事實擺在眼前,難道說你工藝不行?
   價格,也不見得會便宜這么多吧!
3#
發表于 2018-5-3 09:02:51 | 只看該作者
公司數量不大,傳統方法能做就可以了; 使用新的工藝,人,機都要更新培訓;在這個背景下如果不是老板推,很難!


還是量不大,有些是非標,數量少的可憐! 在這種情況,不用境面要求,加工車銑的時候注意一下,對于產品短期的使用也沒問題,只是壽命會受影響;

做為技術人員,你把技術要求寫在圖紙上,下面做的時候,也不一定給你做到位,特別是很高的精糙度,形位公差;外協的時候還注意一下。
4#
發表于 2018-5-3 09:04:36 | 只看該作者
哈哈,哈哈,哈哈,
你肯定沒說全
5#
發表于 2018-5-3 09:08:21 | 只看該作者
一些人不愿用可能會是沒眼力,所有人都不用那就要從自己身上找問題了。
6#
發表于 2018-5-3 09:14:34 | 只看該作者
正常,之前那公司就是,買了鎢鋼內出水鉆頭,可是沒人用!為啥,刀具損壞都要員工自己買單?。。?/td>
7#
 樓主| 發表于 2018-5-3 09:14:48 | 只看該作者
在推廣過程中,老板不推動是很難的,和技術人員交流,關鍵的問題還是改與不改對他們個人來講沒什么利益,不會給獎金,萬一改錯了還要承擔責任,這是實情,溫嶺的泵軸加工,很多企業月加工量是很大的,每月10萬支不算大企業,節約成本是肯定的,我的節約90%成本我說的還是低了,一把刀的壽命平均加工10萬支以上,1500元一把,節約一道工序,在車床上直接加工完成,可以算一下節約多少,我的成本多少?我想僅僅是專工序的成本就夠了吧
推廣過程中只要是老板在場成交幾率上升好幾倍

點評

栯圓度能保證嗎!  發表于 2018-5-3 11:20
去上門推廣一般很難見到老板的,多做做網絡推廣,或者去參加展會,最好能拉上機器現場測試,絕對效果比你跑好  發表于 2018-5-3 09:24
8#
發表于 2018-5-3 09:15:38 | 只看該作者
看著真不錯,新技術總是要有人嘗鮮才能推廣開,搞個免費試用?
9#
 樓主| 發表于 2018-5-3 09:16:58 | 只看該作者
可以試用,試用七天,不合適退款
10#
發表于 2018-5-3 09:17:57 | 只看該作者
產品A,老產品,采用老工藝,合格率99%,產品使用壽命高,可靠性高。這時候有新技術,采用新技術大家都知道成本低了效率高了,還能達到同樣的技術要求。但是,但是,但是:拿什么來證明他 的使用性能和之前一樣?用客戶做雙盲試驗嗎?沒人敢賭。自己做實驗嗎?在沒有特定要求 下,這件事不是技術的責任,而是管理層的決定。而且如果涉及產品安全的,更加不會隨便動工藝。工藝不是說你跑來講這個成本低,就改的,很多工藝是根據論證計算的。改一下工藝,對于一些大品牌,研發部門將會對圖紙進行版本的升級,QA部門會介入存檔,采購部門會進行供貨商資格審核,工藝部門會針對這個新工藝進行重估,采購部門會對訂單進行更新,QC也要針對新工藝采取新的檢驗方案...最終產品出來之后針對產品本身的壽命檢驗還要再來一套測試...想想這工作量吧……
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