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無損檢測(cè)中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？學(xué)習(xí)的時(shí)候這些有什么不同嗎？ ! n4 x2 G; f/ N) a5 e9 S
超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 4 _$ Q2 ^1 y& D8 m
射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；
8 s0 U' d; {( l- ?+ n8 m! m. U 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； # D$ s, [, j3 l: x8 C
滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）；
- U6 t5 L1 k8 j; v5 ?* ? 渦流檢測(cè) Eddy Current Testing （縮寫 ET）； % Y" c7 E6 L3 H4 N+ |
射線照相法（RT）9 F: Q( j5 G' A6 q0 Q& p$ G
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。 1、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確； b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長期保存； c. 對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢； d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降； e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測(cè)成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應(yīng)， 無損檢測(cè)超聲波探傷儀, l8 ?2 S2 p' ?) ~
能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 總的來說，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。 無損檢測(cè)X光機(jī) 用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無損檢測(cè)X光機(jī)（無損耗檢測(cè)），此類便攜式X光機(jī)可 以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。* x: n! Y& q+ O; g$ a, [; [% |
3、超聲波檢測(cè)（UT）
Y, S, Q$ D) f0 y! v% h2 p 1、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透 無損檢測(cè)設(shè)備
3 ~8 ]2 A0 F# b% w射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn) 而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。 2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。 a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件； b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變； c.改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析； d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)： a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè)； b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長的鋼鍛件； c.缺陷定位較準(zhǔn)確； d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷； f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。 4、超聲波檢測(cè)的局限性： a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究； b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難； c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響； d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響； e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。 5、超聲檢測(cè)的適用范圍： a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等； c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等； d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。
: h* m) Z; K+ b4、磁粉檢測(cè)（MT）
( ?' b# N5 o8 { B 1. 磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出 磁粉檢測(cè)
- Y* z$ J6 h+ S& }6 m不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 2. 磁粉檢測(cè)的適用性和局限性： a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。 b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。 c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
~0 q+ X+ g, F8 `& J7 Y5、滲透檢測(cè)（PT）! N& N$ B0 B9 p
1.液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)： a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷） c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。 3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性： a.它只能檢出表面開口的缺陷； b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。, L" ?: a( G- a/ L7 s+ n( K5 l7 w
6、渦流檢測(cè)（ET）0 |, ?3 k! [3 B# @$ i
1.渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見圖）。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。 2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。 3.優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。5 |3 q0 T0 X& w
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。檢測(cè)在線為企業(yè)提供一站式檢測(cè)認(rèn)證服務(wù)，現(xiàn)推出無損探傷便捷服務(wù)，提前2-3天申請(qǐng)，工程師攜帶儀器可上門探傷。送檢更快捷! 歡迎聯(lián)系！
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射線探傷RT適用于材料表面和內(nèi)部不連續(xù)的檢測(cè)，對(duì)體積狀缺陷有很好的檢測(cè)效果。
* Y. r0 z& O( l3 t) c8 Q# |超聲波探傷UT主要用于材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)
# f3 O$ i+ C* n$ f磁粉探傷MT它是發(fā)展最早的一種無損檢測(cè)方法，主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測(cè)。
9 G7 X8 X$ E- | 滲透探傷PT是除目視檢測(cè)方法外最簡(jiǎn)單的一種檢測(cè)方法，適用于一切非多孔性材料表面開口性缺陷檢測(cè)。
$ E2 j3 q2 B5 }5 _. [. [超聲波探傷UT和射線探傷RT用于內(nèi)部檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)多用超聲波，管道多用射線檢測(cè)。( y! S& I6 l6 `6 o0 K5 Q
鍛件用超聲波，鑄件用射線。板材，奧氏體不銹鋼厚大于6mm的用超聲波檢測(cè)。
9 E8 H& p, c; S1 M磁粉探傷MT和滲透測(cè)試PT用于表層探傷，主要用于2mm之內(nèi).
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發(fā)表于 2018-4-9 15:01:45
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