劃線平臺的生產工藝

泊頭北重

鑄鐵劃線平臺、劃線工作臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，鑄鐵劃線平臺也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等，劃線平臺的工作面必須經過人工刮研來達到較高的平面度。
劃線平臺的生產工藝流程基本是：
1、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
0 P9 P( m7 g- u" N3 \2、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
9 @' H7 g7 V  E6 [3、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
2 r) g6 a1 @9 H% G) Z) E; c劃線平臺研制開發全部采用CAD／CAM技術。產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。制造鉗工劃線平臺的灰鑄鐵經過孕育處理，使鉗工劃線平臺的強度和韌性都優于普通灰鑄鐵劃線平臺，而且鉗工劃線平臺經過孕育處理，使得鉗工劃線平臺組織均勻，性能一致。
- M; f% L- Y- g* @8 N% |0 T劃線平臺的加工工藝：實型模型及工裝→實型鑄造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢驗合格→包裝。
1 {  ~0 l8 _9 G- J( l劃線平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。
劃線平臺的設計、安裝、調試、驗收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標準及企業內控標準執行。
對于“3”級劃線平臺的工作面可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《粗糙度參數及其數值》）。
劃線平臺在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析，考核產品是否達到各項技術指標。
劃線平臺用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
劃線平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C范圍內使用。
; ^. [/ {! m7 `! G劃線平臺用時小心、嚴防碰撞。劃線平臺使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
+ R' U. x9 H/ I* K: Z' K北重公司主打產品有:花崗石平板、鑄鐵平臺、三維柔性焊接平臺,劃線平臺、測量平臺、鉚焊平臺、裝配平臺、鉗工平臺、T型槽平臺、檢驗組合平臺、實驗室基礎平臺、電機試驗平臺、落地鏜床工作臺、龍門銑刨床工作臺、地軌、直角尺、方尺、方箱、鑄鐵平板、彎板、階梯墊鐵、等高墊鐵、偏擺檢查儀、齒輪跳動檢查儀等精密量具產品遠銷美國、德國、韓國等國家深受國內外客戶的好評。
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韓寒11

劃線平臺是劃線工作的基準，良好的工藝才能保證平臺的準確性

泊頭北重

是的，我公司生產的鑄鐵平臺，劃線平臺等機床量具都是人工刮研的