❶CBN刀片本身的性能因素,較大的CBN顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度,這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優勢之所在。CBN刀片生產過程中除了需要高純凈度的原材料,還需要CBN微粉經過脫氧等很多程序處理,并檢其測堆積密度,這也是市場上CBN刀片質量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝,它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。
% Q+ _" p9 K; v n; @❷CBN刀片的選擇因素,焊接復合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內甚至跟小才能保證使用安全性,如有強斷續切削,世界任何焊接復合CBN刀片都不能保證不崩刀,這時候只能選擇整體CBN刀片 7 c5 K! Q, Q& m& E; F, O
❸刀具型號選擇因素,同樣性能牌號的CBN刀片,抗沖擊性能依次為圓形刀片,常用的25度,45度,75度,83度,90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外CBN刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。
Z. @$ r- {/ E9 W( v6 v) m3 R❹切削參數的影響:從切削力上來講,減少走刀量是最可行的辦法;如是間斷車削或細長軸加工需要降低轉速。 9 s8 d( q; L' [
❺機床本身原因,首先機床的整體系統剛性必須要好,避免引起加工震動;粗加工時注意避免“悶車”。 % v2 S. _0 H8 F4 }, i+ @( ]
❻刀桿的伸出長度:刀桿伸出過長有震動崩刃風險,伸出長度為刀方尺寸以內最佳。
. ?* D4 m2 j1 R0 \& P❼刀桿質量因素:質量好的刀桿具有導熱性能優異,剛性好抗震性能好的特點;雖然價格高一點,但對加工總成本影響并不大,且會明顯降低刀片不必要的浪費。
$ r2 @: T% w3 ?- ~+ r8 q❽切削液的使用:在灰鑄鐵等材質粗加工時CBN刀片是可以使用冷卻液的,但存在熱應力造成CBN刀片裂紋導致崩刃的風險。 ) I; f1 V( D, G6 {: V9 T3 o
►某些情況下,刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如,在重載粗加工鑄鐵件時,YG類車刀抗沖擊性能雖好,但刀具迅速磨損后產生很強的切削阻力,也會導致崩刃,這就給刀具研發者和使用者帶來誤區—-刀具不抗沖擊,其實根本原因是不耐磨
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