本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-28 22:52 編輯 5 d; Y: \- L' C' p8 W2 d
3 [7 Y- \ p5 z/ M* e& }9 G記得剛轉(zhuǎn)入設(shè)計(jì)的時(shí)候，總工在審圖時(shí)，第一個(gè)要看的就是零件是否有倒角，倒角是否合理？其實(shí)別小看這個(gè)倒角，雖然感覺是很簡(jiǎn)單初級(jí)的東西，但是如何倒角，倒多大的角，是倒圓角，還是倒斜角，此倒角是否能加工出來(lái)？？等等，都是值得設(shè)計(jì)人員要?jiǎng)幽X筋想的，所以，今天就來(lái)講一講倒角的加工技巧，以便于設(shè)計(jì)人員參考。 7 _0 p; y0 ?% m
7 a3 k8 k1 v, u+ o& U: u* b1. 零件刀架體
6 b4 |( [; n2 c外觀質(zhì)量要求較高，各部位倒角和槽底面的圓弧部分就很難加工，以前用人工倒角，工具一般采用平銼刀或圓弧挫刀，工作效率太低，工人消耗體力太大，外形加工不規(guī)則，表面粗糙度質(zhì)量也很差，達(dá)不到要求，如圖1所示。造成上述問(wèn)題的主要原因是工藝落后、多次裝夾效率低、操作時(shí)用力不均勻。 原工藝流程：銑→車→人工倒角→磨→入庫(kù)，現(xiàn)工藝流程：銑→車→數(shù)控銑床倒角→磨→入庫(kù)。從工藝流程看，把以前的人工倒角改成了數(shù)控銑床倒角。數(shù)控銑床加工的具體操作如下，如圖2所示。設(shè)備采用XK5032A型號(hào)數(shù)控銑床，主軸轉(zhuǎn)速n=1 180r/min，進(jìn)給量f=10mm/r。 ! a: ^, e. f. I7 h- h
2. 刀具
1 M3 h& F% |8 |/ Q- W: R6 b! b所用刀具是以φ 10mm工具鋼直柄立銑刀改造的，如圖3所示，如果所要倒的角為45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角為30°，刀具修磨成60°。刀具前角和后角數(shù)值盡可能小。前角：鉆心和邊緣進(jìn)行修磨約為0°～1°，后角約為－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的強(qiáng)度和剛度。
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3. 夾具: {: G R; w/ Z% J
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為了實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定、可靠的裝夾零件，將平口鉗進(jìn)行改造，如圖4、圖5所示，把平口鉗其中一個(gè)緊固螺釘換成定位柱，利用平口鉗鉗死鉗口，下導(dǎo)軌，一個(gè)定位柱限制零件6個(gè)自由度。加工程序以M形部位為例， 如下：* Z, l7 _- F1 h2 L. [" Q- h, ]
* _+ t! R$ d# n; R' W4 f. I
G01 Z- F300 G01 G41 X0 Y-( ) X-( ) X-( ) Y-() Y-( ) . T ^1 G9 C, ?* v) S1 O, J
“-”代表坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)，坐標(biāo)軸走的數(shù)值為負(fù)值。（）代表坐標(biāo)軸走的數(shù)值。在加工過(guò)程中，如果倒角尺寸達(dá)不到要求，可以控制Z軸升降或者改變刀具半徑補(bǔ)償值（D的大?。﹣?lái)實(shí)現(xiàn)。工藝改進(jìn)后，加工工時(shí)由原來(lái)的1件3min變?yōu)?件1min。效率提高6倍，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。加工過(guò)程如圖6所示。采用新的加工工藝后，工件倒角質(zhì)量明顯提高（見圖7）。人工倒角與采用設(shè)備倒角效果對(duì)比效果顯著，如圖所示。
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通過(guò)以上一系列改進(jìn)后，利用數(shù)控銑床可以加工各式各類倒角，且效率、質(zhì)量明顯提高，在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的情況下，同時(shí)降低了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 ( C/ p( a9 S3 {" w; q
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發(fā)表于 2017-12-28 22:51:18
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