本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-28 22:52 編輯
( ^* }! [+ q$ H% d" _0 n# Q
( I5 H9 Y8 ^& o* x# l; y6 f記得剛轉入設計的時候，總工在審圖時，第一個要看的就是零件是否有倒角，倒角是否合理？其實別小看這個倒角，雖然感覺是很簡單初級的東西，但是如何倒角，倒多大的角，是倒圓角，還是倒斜角，此倒角是否能加工出來？？等等，都是值得設計人員要動腦筋想的，所以，今天就來講一講倒角的加工技巧，以便于設計人員參考。
, y, J9 G5 {- C/ r5 z, q* {) ]6 i0 t
1. 零件刀架體
; e: N; u0 u0 d* x, U外觀質量要求較高，各部位倒角和槽底面的圓弧部分就很難加工，以前用人工倒角，工具一般采用平銼刀或圓弧挫刀，工作效率太低，工人消耗體力太大，外形加工不規則，表面粗糙度質量也很差，達不到要求，如圖1所示。造成上述問題的主要原因是工藝落后、多次裝夾效率低、操作時用力不均勻。 原工藝流程：銑→車→人工倒角→磨→入庫，現工藝流程：銑→車→數控銑床倒角→磨→入庫。從工藝流程看，把以前的人工倒角改成了數控銑床倒角。數控銑床加工的具體操作如下，如圖2所示。設備采用XK5032A型號數控銑床，主軸轉速n=1 180r/min，進給量f=10mm/r。
3 e. y. ~$ U+ B* O! }" {2 |
2. 刀具 5 X" L, u8 z) E: Q# Y0 H0 r
所用刀具是以φ 10mm工具鋼直柄立銑刀改造的，如圖3所示，如果所要倒的角為45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角為30°，刀具修磨成60°。刀具前角和后角數值盡可能小。前角：鉆心和邊緣進行修磨約為0°～1°，后角約為－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的強度和剛度。 . F1 U$ o' k: A
3. 夾具
; S6 Y$ f7 A2 ^/ S; Q
& `3 k/ h$ c* Y: b0 K
為了實現快速、穩定、可靠的裝夾零件，將平口鉗進行改造，如圖4、圖5所示，把平口鉗其中一個緊固螺釘換成定位柱，利用平口鉗鉗死鉗口，下導軌，一個定位柱限制零件6個自由度。加工程序以M形部位為例， 如下：
5 I' ~+ ?& E" ]! [; S c: [9 m 5 M0 V2 n9 ^0 t$ y& C
G01 Z- F300 G01 G41 X0 Y-( ) X-( ) X-( ) Y-() Y-( )
8 P9 d- X( l. W, J1 g
“-”代表坐標原點為基準，坐標軸走的數值為負值。（）代表坐標軸走的數值。在加工過程中，如果倒角尺寸達不到要求，可以控制Z軸升降或者改變刀具半徑補償值（D的大小）來實現。工藝改進后，加工工時由原來的1件3min變為2件1min。效率提高6倍，且工人的勞動強度大大降低。加工過程如圖6所示。采用新的加工工藝后，工件倒角質量明顯提高（見圖7）。人工倒角與采用設備倒角效果對比效果顯著，如圖所示。
2 c% v1 I% Y1 v5 l( X& t. b+ r# D) O" X
通過以上一系列改進后，利用數控銑床可以加工各式各類倒角，且效率、質量明顯提高，在降低工人勞動強度的情況下，同時降低了企業產品的生產成本，為企業的發展奠定了基礎。
2 ^% u& O: _8 y- T5 I | 
發表于 2017-12-28 22:51:18
QQ好友和群
QQ空間
