與圓柱齒輪一樣,在許多情況下,錐齒輪必須變位。
' |0 {% a# u" M 我曾經在小家電的傳動機構設計中,有過選取10齒對10齒的錐齒輪副的經歷。當時意識到兩個齒輪都需要正變位,也采用當量齒輪的正變位的方法,勉強而為,做出3D模型,用CNC加工出電極,供以粉末冶金齒輪的模腔成型之用,但同時也發現了嚙合不順滑的問題。直到前個時期,才從球面漸開線入手,得到非零變位錐齒輪嚙合副的3D參數模型。
5 j8 t2 |9 k5 w3 D, {: N 如下圖示,兩個齒數都是7,軸夾角為90度的直錐齒輪嚙合狀況:
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藍色線為節圓和分度圓,綠線為基圓。嚙合區域限于兩條綠線之間,由于沒有變位,有效嚙合區過小。而且,多會有過度曲線干涉的情況出現,如下圖示:1 V5 v3 f# b' e% M7 o1 r4 f& a4 ^
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% M( d1 Z$ _. o9 V8 S將兩個齒輪的變位系數加大到0.4,齒厚加寬到原來的1.07倍,便會得到下圖的嚙合狀態:
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) s9 |, ]/ u( k- T1 ~ i( X a! N2 F藍線為節圓,紅線為分度圓,綠線為基圓。看得出,嚙合區域增大了許多,并且齒頂的嚙合點在有效嚙合區之內(基圓之外),于是也就消除了過度曲線干涉的狀況:* e% E0 y- X9 ^! n1 x$ j4 j$ u
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