械零件在加工過程中,產生的毛刺,對零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質量等許多方面都會產生不良影響，對去毛刺工藝的要求越來越高，使用去毛刺的技術也越來越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發展，已從簡單的手工作業向機械化，自動化，智能化方向發展。
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$ L/ V' Q. b% D7 D& L5 T0 H v 機械加工中，毛刺的產生往往不可避免，在研究去除毛刺時，首先應該在設計階段，研究少產生，不產生毛刺的零件結構；其次才是根據不同的情況，毛刺的不同類型研究去毛刺的技術。毛刺有正負毛刺之分，切削塑性材料及鑄造，沖壓等機械加工生產的，以突出成型面為主要特征，形成正毛刺，切削脆性材料，零件棱角部往往產生崩口等缺陷，形成負毛刺。
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% }* T1 X: ?) K5 r1， 毛刺控制技術
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7 K4 E* r' `7 y" ^! v* C金屬切削毛刺控制及工藝設計毛刺控制。
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這方面研究比較深入的是原江蘇大學機械學院的王貴成院長。大家可以參照王院長的文獻資料。
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2， 毛刺去除的工藝及刀具) l0 z- X% l3 Y7 n+ b' V; e
b V* b- w f3 _$ t6 a設然可在一定程度上，通過采取多種工藝技術控制毛刺的產生，但是機械加工不可避免的產生，因此如何去除毛刺顯得尤為重要。2 P. d! w! m3 |
; Z$ M* d; \- K3 D! Z7 C編制加工工藝時，去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點考慮，比如，鉆倒角。倒圓角等。而獨立的毛刺去除工序往往比較原始，人工銼刀，油石，砂布，鋼絲刷等工具，適用于精度要求不高，而且勞動強度大；刮刀。) S2 p ?4 r7 W! D5 e0 A# t4 u
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后來出現專用倒角器，鏜刀也常會用來倒角。南京良亞科技的正反毛刺去除刀，在去除交叉孔。正反孔及內腔孔毛刺上有了比較好的效果，在毛刺去除上實現了刀具國產化，當然在難加工材料的毛刺去除上，目前還得依賴進口刀具。
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毛刺去除分機械去除；熱能去除；電解去除；磁力研磨去除；‘超聲波去除；激光去除；放電加工去除；擠壓去除；及各種方式的組合去除。
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選擇毛刺去除方法時，除了費用的考慮外，還應考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位。以保證不改變產品的機械性能，熱處理性能，表面質量為主要考量指標。 |
發表于 2008-5-16 21:43:57
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