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304鏡拋問題---請教

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1#
發表于 2008-4-21 11:14:56 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
厚度為1mm的304不銹鋼焊接的4L桶體,表面要求鏡拋,鏡拋后要求看不到焊接痕跡。是否可行。請大俠幫我解釋一下:鏡拋、電解研磨。
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2#
發表于 2008-4-21 11:26:12 | 只看該作者
可行。; ]  K& v( K2 o8 p' v" T
焊接后分別使用不同粒度的砂帶,逐步將焊接痕跡磨去(180#、240#、320#),到一定程度時,使用研磨膏+羊毛輪,就可以達到鏡面。
3#
 樓主| 發表于 2008-4-21 11:29:57 | 只看該作者
鏡拋和電解研磨哪個表面更好一些呢?
4#
發表于 2008-4-21 11:32:46 | 只看該作者
如果您有焊接面的,研磨好一點。
5#
發表于 2008-4-21 11:56:51 | 只看該作者
鏡面拋光:經多遍拋磨后工件的表面粗糙度可以達到12級以上,工藝就是用不同粗糙度的砂紙逐級打磨,最后用布輪再打磨。6 o( g% |/ @- C# n; f, w- M0 h

- J. Q% ?* Y  s2 k+ k' J- Y) X電解研磨法:表面處理方法不是采用粘著金屬表面的辦法,而是相反的通過刮平金屬表面的凸起和凸面,來制作出平滑光澤表面,能最大限度產生金屬自帶美感的表面處理技術。
6#
發表于 2008-4-21 12:07:42 | 只看該作者
可以考慮焊接處拋光打磨,鏡面效果用化拋。這樣效果更好,更美觀
7#
發表于 2008-4-21 12:17:49 | 只看該作者
以下是個人收藏的資料,僅供樓主參考:
' o+ |& n. d- j& p) H8 q6 F: G! T
1 y' K) K$ Y: [5 W( ]" s6 ^3 }- Z鏡面拋光的技術
' P  s; A  h1 B: J& L基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
  r& I2 ?0 U! Z# M: k1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)電火花加工(放電加工)】表面白層及過回火層徹底去除。
* T+ G) d" o% o- S2、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:8 Q- `* p" ?- w4 C( j$ U: H
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后拋光時易出現波紋)
) K9 f( `9 ~: ?" ?3、用Sic砂紙(由粗至幼)打磨表面如下:. ~% ^5 k# p7 E4 t; i6 \7 Z+ @
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨,以防表面過熱)
* v/ t3 o8 W% A2 d4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鉆石膏進行拋光;+ W+ t1 l4 i* O% U
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)2 Y  b" f0 Z3 W2 |5 }6 B
若需進行更精細拋光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環境進行。: u9 y; e# z  N1 ?8 D0 V2 T
& e9 T. [# r) e) F( y" s7 q( x
NOTE:* C- L6 R( e. R& [' J! `
1、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:
$ p' n9 J* F6 v' _9 \4 @9 m木條或竹片(硬)——適合硬度低,平面或邊角打磨
) g5 ?( X% T" ^; s) l, |木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓面或形狀復雜部位打磨3 C2 [1 {$ U# ^, U4 ~& i
2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,手和模面必須徹底清洗干凈,工件用洗模水,手用肥皂。
- y0 q( [/ d+ K' G) b/ f- e3 |9 E3、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,而且,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次。. _* I: _6 S3 r8 a
4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。
) c+ B/ G3 p$ W. @! Y5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
) F* R+ m# ?# a+ @7 G/ d' S6、手工拋光時,鉆石膏涂于拋光工具上,機械拋光時,鉆石膏涂于工件上。
. v# B* l" `6 `. A- J5 ?7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調整,對于最幼的鉆石膏,拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。
/ j! I. r* r& c8、最后一道拋光應在產品脫料方向進行。1 ?. e' S' c# [& e/ [
9、由砂紙轉換鉆石膏前,應把表面徹底清洗干凈,用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。1 A0 L$ e1 _- O9 y
10、表面未經EDM加工,可直接從步驟3開始進行加工,另外,若表面EDM加工時電解液內摻有硅粉,加工后模具表面光潔度會提高,所以,加工后可直接從步驟4開始進行拋光。: E2 {& s2 B# G! u" Y. y  k
11、如模具須進行熱處理,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。; E: }: i5 a: f! C4 a( ^
12、如模具需進行表面氨化處理,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。1 F4 w4 l, N: |* O: `8 G" P. _7 q
13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵,以防表面被腐蝕。
' G" j( W. @1 R2 g7 T14、如拋光時發現橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除,然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋,建議先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發現橙皮紋,建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光。9 g) I' U2 l! U( K
15、如拋光時發現針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光。
8#
 樓主| 發表于 2008-4-21 12:39:22 | 只看該作者
非常感謝以上大俠的支持。經過以上兩種方法處理后,焊接的痕跡是否能夠完全消除,這兩種處理方法的費用是多少?
9#
發表于 2008-4-22 15:32:58 | 只看該作者
是否能完全消除與拋光和焊接兩個工藝都有關的
( U% m$ f3 k2 X. ], r8 n+ P主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續工序# J" z3 N+ s4 Z% A( Y
價格要以你的工件大小來計算2 f& f5 R, @( i4 J
不過怎么計算,化拋的成本就高點,, R$ U: ?! z, a% r, A) ~' H; ?
如果想降低成本,就用機械拋光應該可以達到你的要求.一定要嚴格控制焊接工藝,如果控制的不好,拋光后的表面就會有一些小孔.
) N9 A0 f% ~- b3 s9 i; u$ Q( [+ W* x# [2 _6 p1 b
[ 本帖最后由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:36 編輯 ]
10#
發表于 2008-4-22 15:51:34 | 只看該作者
原帖由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:32 發表 / x. x1 ]: C# u, `+ T* V' a
是否能完全消除與拋光和焊接兩個工藝都有關的
" v5 b& ]& \  @8 W: r主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續工序
; N2 t$ |. Z1 K% Q) k- f& @價格要以你的工件大小來計算
) ]' j7 e4 o2 r; n不過怎么計算,化拋的成本就高點,
4 ?) K- E1 ^; O+ T" g如果想降低成本,就用機械拋光應該可以達到你的要求.一定 ...

5 z, L$ u' u) x# T, o! H# u5 B  C: S. O+ i6 E% b
說得好!
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