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發(fā)表于 2012-6-26 16:58:17
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3.2加工順序的劃分+ ?4 C9 o6 S1 u% @9 B( i
車端面打中心孔---車外圓---車螺紋---銑花鍵槽---磨削5 J5 Z7 i+ k z
1. 加工工序的劃分
* E0 x. ~1 ~% K0 H" n1)加工基準(zhǔn)面! V$ Q+ T! K7 D
從圖可知,先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)。
+ \- i2 F1 d8 f( J( a; X; k 2)劃分加工階段$ V4 p# ] j. P$ D9 z" j+ J% M) H
該零件的加工質(zhì)量要求較高,因此加工階段劃分為:粗加工、半精加工、精加工、磨削四個(gè)階段。
. I0 U/ Q9 `5 ` 3)次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工
9 C/ T0 W$ x7 B( O$ N 在加工各軸段肩時(shí),把它放在精加工前,半精加工后,這樣能使加工階段更加明顯。
5 O2 p) J: U4 o, ?( O. h8 _9 y 2. 熱處理工序的劃分
. r e! S& W- _" R U5 q 由于材料是40Cr,進(jìn)行加工工件容易變形,為了提高它的加工性能,在加工鍛造該零件前,要進(jìn)行正火;由于該零件的花鍵加工精度高,使它的耐磨性高,因此要進(jìn)行局部淬火。# {2 C8 A, g5 z5 T+ n
3.3定位基準(zhǔn)選擇 x7 ?1 V! b! ]3 j. h; n$ c
(1)選擇精基準(zhǔn):以兩中心孔為精基準(zhǔn),采用兩頂裝夾定位,便于位置精度的保證,為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。2 G2 \ @& \, M+ i
(2)選擇粗基準(zhǔn):以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。6 @1 s# H* g; @2 C: Y* r" X
3.4加工階段的劃分說(shuō)明$ b2 B% a! e* k6 U+ U: h( k
粗加工階段是車外圓,打中心孔。
/ t2 j: j) z2 ?6 q半精加工車外圓各段。
; A% y+ X6 Z3 s$ U精加工倒角,車螺紋。5 R3 }/ W# ~) f% ?7 ~+ n( ^
光整加工,磨外圓、磨花鍵。
& C/ w. H* x7 q9 l4 }0 l# W# |& a3.5主要加工工序
) o4 Z6 E: z9 L% }6 `5 _5 下料6 J0 D' N, n3 ^- T" ^' y
10 熱處理. N. W& k7 k+ |: m4 W
15車 夾外圓,粗車左端面,打中心孔
: T8 O1 c% H6 } l' E0 a. p& M; y2 [4 b20車 夾外圓,粗車右端面,打中心孔
5 n8 n6 @- m% F1 V+ G' ]25粗車 粗車左端外圓各段
$ c6 j$ p3 K: ^- F: p30粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽
7 z& W& }% l* g# r35半精車 左端外圓各段及倒角
9 V- I% T# Z3 P: l& h40半精車 車右端外圓各段及倒角" E7 {3 I# _' w
43車 車螺紋& z' c! n9 G7 o
45銑 粗銑花鍵
8 ] g: J9 n5 S. k% J; Q( d50銑 銑鍵槽. g8 B D& E! s! c! {. K* x
60磨 磨各軸段外圓
. K% [' z6 C) g5 N& W8 _. c7 ?65磨 磨花鍵
Y0 Q0 n8 W4 R70清理 去毛刺0 K3 {! ^1 v0 S8 M+ w0 f
75檢驗(yàn)7 ~# b1 }, ~1 q5 w! Y
80入庫(kù)
; u4 k1 d$ ^# ?8 p, h* }/ f4工序尺寸 |
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