鈦合金的產品打孔，可是老是燒鉆頭---請教

啊木

我廠現在生產一批鈦合金的產品，還有高溫合金的，要打7個的孔，可是老是燒鉆頭，磨群鉆也沒有太理想的，有沒有可以通過冷卻液這方面提高效率和質量的？
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: o) I; P# ^/ J7 G" P請教，謝謝！

黑太郎

用合金鉆頭試過嗎？應該不用加冷卻液吧

卓信

可以加點軟化材料的試劑 試試四氯化碳有沒有效果

一把刀

最好的冷卻液[自來水]

凡士林

通過改善冷卻液肯定是有效果的。
+ ?2 ~$ x/ U7 m8 \9 @$ K" \% o鈦合金導熱系數小，高溫化學性質活潑，已加工表面彈性回量大，后刀面易磨損。
鉆頭應使用超硬高速鋼，冷卻液有很多種水基產品是可以滿足的。

[ 本帖最后由 凡士林 于 2008-4-1 23:04 編輯 ]

啊木

謝謝各位前輩了/
我們現在用的鉆頭就是含鈷鉆頭，而且是磨群鉆的，可是不是太好用，用自來水的效果也不是很好的，我想問下鉆頭有沒有其他形式的磨法可以用的，我們現在只能用群鉆了

追風傳說

最好腐蝕機床的液體，也是自來水
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原帖由 一把刀 于 2008-4-1 21:41 發表
最好的冷卻液[自來水]

追風傳說

直接上整體硬質合金鉆頭，油冷最好內冷鉆頭，超高速切削，速度越高越容易切削，這是對付耐高溫合金的不二法門。切削的溫度控制是關鍵性的，到達任何金屬的耐溫臨界點，無論是切削45號鋼或者切削淬硬的40CR，同樣輕而易舉
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原帖由 啊木 于 2008-4-3 15:06 發表
謝謝各位前輩了/
我們現在用的鉆頭就是含鈷鉆頭，而且是磨群鉆的，可是不是太好用，用自來水的效果也不是很好的，我想問下鉆頭有沒有其他形式的磨法可以用的，我們現在只能用群鉆了

chunzu

考慮到鈦合金的材料特性。應選用于該材料親和力不強的材料。含鈷的硬質合金肯定是好的選擇。過去我們用yg類高速鋼或硬質合金都沒問題。采用以下措施即可！增大頂角，兩棱夾角修磨到135度--140度，增大鉆頭外緣處后角12-15度。修小橫刃長度0。08--0。1，以減少鉆孔的軸向力。鈷鈦合金鉆最好！采用高速鋼鉆頭的話，切削速度為7-12m/min,進給量0.05--0.2mm/r,  采用硬質合金的話v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r       鉆淺孔時 切削液可以選擇電解液其成分大概為葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亞硝酸鈉3%-5%，其余都是水。  鉆深孔時可選擇30號機械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。

王兵

換個思路,如果不計成本,用電火花.好多軍工是用的,不過批量生產是個問題