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樓主: 陳兆軍

一萬個高精度小孔加工方法---請教

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71#
發表于 2008-10-15 13:16:52 | 只看該作者
沖床應該不行,我廠有該類零件,不銹鋼1毫米厚孔徑1.25毫米,孔徑,位置無要求,只求孔光潔無毛刺,找供應商沒人能做.據國外自己做也是磨洋工,很費,他們也是沖,但沖針很容易損壞,沖2-3K個孔就要修沖針,LZ這種精度,直徑難
72#
發表于 2008-10-15 15:50:50 | 只看該作者
有辦法,但成本高
73#
發表于 2008-10-15 21:09:36 | 只看該作者
沖壓那是不可能的.如此強度的材料,如此厚而又細小的孔,精度問題先放邊上,沖壓時對材料的積壓與切削本身是矛盾的,擠壓勢必帶來工件急劇變硬,接下來的切削將非常困難.沖頭頂部受抵抗,邊部受擠壓,所以很難穿透,就是同一個孔分多次重復沖都難沖穿.使用激光加工也很難,材料肯定難抵抗熱變形,比如平板翹彎變形,這會嚴重影響激光聚焦點而完成不了加工,另外最后整塊料的長寬尺寸也會變大,估計怎么也要多出好幾毫米,我想這個工件肯定很難再安裝到他的位置上去了吧.除非零件浸泡在冷卻液里加工,而雕刻機加工都可以辦到.關于腐蝕法那是不可能的,這么大個面積,保護液漏了幾點那豈不是要破壞掉啦,另外就現有的設備有那臺設備可以如此精密的布灑保護層呢,根本做不到的.用雕刻機雕刻顯然更現實,這個設備很好找,買的話也不貴,加工過程可控,對于這個零件加工效率也很高,應該可以得到樓主的工藝要求的
74#
發表于 2008-10-24 21:02:42 | 只看該作者
雕刻機會有問題的。我自己做過幾年雕刻機,能保證樓主要求精度的機器,如果有的話,估計價格至少在百萬以上。否則上萬轉的高速穩定性很難保證。效率也不會太高,進刀速度快很容易就斷刀的。普通雕刻機由于高轉速,通常都會有點小振動,再加上切削力等因素,足以超出0.02mm的公差了。
75#
發表于 2008-10-25 10:35:41 | 只看該作者
還是覺得用電火花太慢。% g/ ?" l0 i% D8 |5 V! c
CNC上要加裝很大的磁性工作臺。
+ Y7 w: _0 l5 ?$ ~0 {( K& C9 O& {刀具要求最高,進口的應該可以。4 F- ]( n1 S6 O
加工時一排一排的做,多檢查。
5 X$ s' A3 N, e4 E& h# g& u4 H1W個,頭暈
76#
發表于 2008-10-25 14:06:01 | 只看該作者
原帖由 陳兆軍 于 2008-3-24 09:47 發表
/ J) @2 m  m% X. m3 [- o求教各位大師, 在1MM的430薄板上要加工一萬個直徑為0.75的小孔(公差為正負0.01MM,孔距為1.7MM),請教何種加工方法能夠實現最快速,最節約成本。謝謝!
- E9 ?8 ^' q% r9 X

; Y% q6 t6 a, W& f這個問題討論到現在都沒有個比較合適跟準確的答復,我發表下個人觀點:" }6 ?2 A& p0 d- M0 h' N! s

2 ~9 U& i5 P8 e  k8 q一:鉆孔、加工中心、放電加工之類的從工藝上、加工精度上就已經排除。) B7 C  X) ^$ D

2 [3 x' d$ S+ L4 d% R, x$ L$ ?% Y1 I二:根據個人沖壓方面的知識來看這個零件絕對是可以加工的且保證精度,但是從沖壓加工的角度來看樓主的問題有幾個 (1)430的薄板件的寬度、長度多少。 如果材料很寬,很長那么一般的沖床就不能滿足需要,就需要考慮用很多大蝦說的數控轉塔沖。 (2)模具的成本會很高,你所要求的節約成本應該有個底,你說的節約成本是從什么方面來比較的。 3 M1 B. s. v0 U2 x$ r. y
( t* p8 T2 U% F) @) h- n
三:我剛剛在CAD里面算了下材料長寬170~180 。完全可以利用高沖來加工(只要沖床的送料步距足夠的小—^—:
, h# j3 Z' W& N' `0 J: [
) i( D! F# O! y( ^" s/ Z8 G四:模具成本可以控制在2W之內,其中不包含小沖頭備件,這種情況他的備件需要做到1:5,就是說這樣要做到5倍的備件。
77#
發表于 2008-10-26 11:05:00 | 只看該作者
不知道!!!!!!
78#
發表于 2008-10-26 18:57:31 | 只看該作者
我以前做過電路板鉆孔,不知是否可以試一下。當時我們加工過波音747機上的電路板孔,好象也是這種密集的精度要求蠻高的孔。
79#
發表于 2008-11-25 00:41:20 | 只看該作者
數控沖床 就行了
80#
發表于 2008-12-14 12:02:27 | 只看該作者
采用激光割或數控沖孔
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