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樓主: 陳兆軍

一萬個高精度小孔加工方法---請教

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51#
發表于 2008-9-3 21:49:43 | 只看該作者
支持追風大俠,用數控高速沖。
52#
發表于 2008-9-4 11:24:37 | 只看該作者
精度不高的沖孔,精度高的就的考慮高科技啦
53#
發表于 2008-9-4 11:48:54 | 只看該作者
支持追風大俠,用數控高速沖。
! W6 w$ s* K' l7 x) `3 J" x  c
; g( g7 G$ a( l4 z7 O3 z但是有一點我不明白,這么高的精度,難道將來裝配什么東西嗎?怎么裝呢?
54#
發表于 2008-9-5 13:19:51 | 只看該作者
真的暈了
55#
發表于 2008-9-6 02:22:38 | 只看該作者
化學腐蝕 可以完成
56#
發表于 2008-9-7 14:27:30 | 只看該作者
用數控坐標磨加工,但單價可能會比較高點.
57#
發表于 2008-10-3 16:49:18 | 只看該作者
這樣的孔和精度,只有考慮沖孔,0.01的尺寸精度沒有問題的,我們的產品載帶上都有這樣的孔,而且孔和孔的位置精度也比較高.
58#
發表于 2008-10-6 10:46:33 | 只看該作者
這種厚度大于直徑的通孔用沖來解決很難保證的.沖針會很容易折斷的,就算這一萬個空沖出了,但是當中有5個孔沖的時候針折斷了,另外工件加工到中途斷針后換修沖針是否能保證重復定位的精度呢,會不會算做整個工件報廢呢.
59#
發表于 2008-10-6 14:56:53 | 只看該作者
我想了下最經濟的辦法就是采用二維機械雕刻機.現代的二維雕刻機平面有個1-2平方的,在平面上襯上幾毫米厚高密度墊板,再墊上一層薄板金屬板就算是工作臺了,薄金屬板本身可以倒熱,工件本身一毫米厚,鉆深個30%,與工件緊密貼合后成孔背面毛刺可以大大減小.去除就方便多了.現在的雕刻機可以自動換刀及斷刀復位的,所以即使鉆頭斷了小心取出鉆頭也不會使孔報廢的.當然這會大大延誤工時.要盡量避免發生,由于雕刻機的換刀方便,所以加工一定數量的孔后可以主動替換上新鉆頭,比如每鉆500個孔就換一下,一萬個孔就只要換20次,成本應該不是很大.空的尺寸要達到0.75毫米正負0.01毫米如此高的要求顯然需要很好的潤滑與冷卻,所以這必不可少.畢竟這種厚度大與孔徑的鉆削已經不是想象的薄壁鉆了,鉆頭與工件的熱負荷肯定不小.我想只要鉆頭左右偏差很小,工件體不明顯硬化,0.75毫米的鉆頭1.3毫米是可以在0.01毫米以內的.如果在合適的深度退一次刀那就更能保證冷卻與潤滑了.這也很容易做到,只要在每個孔的程序上設定一編就可以了,
60#
發表于 2008-10-6 15:10:54 | 只看該作者
數控沖床,沖出來的尺寸公差能夠保證,位置公差不知道你需要多高,應該問題不大
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