如何減小軸桿中頻感應(yīng)淬火彎曲變形？

許穎

各位前輩有一緊急 問題求教，請(qǐng)賜教！先謝謝了！
! V" [! p& i7 @* Q零件材質(zhì)：42CrMn,熱軋狀態(tài)；加工零件為外圓24.5，長(zhǎng)度700的軸桿，兩頭有花鍵，火前機(jī)加工外圓跳動(dòng)中部控制在0.2以內(nèi)，兩頭花鍵跳動(dòng)控制在0.03左右，但中頻淬火后中部跳動(dòng)范圍達(dá)到1.7～4.2，花鍵跳動(dòng)達(dá)到0.1～0.3（無法滿足產(chǎn)品跳動(dòng)0.05的要求，花鍵部位無法校直），淬火參數(shù)功率為100KW，軸桿移動(dòng)速度950mm/min，感應(yīng)線圈和噴水套筒是分離的，一體的也試驗(yàn)過，彎曲變形沒有明顯改善。
- _- e4 H4 b) n  `懇請(qǐng)各位前輩不吝賜教！

三腳貓

此零件調(diào)質(zhì)過嗎？機(jī)加工后去應(yīng)力退火過嗎？

許穎

您好！
此材料我們也經(jīng)過多次試驗(yàn)，使用過正火狀態(tài)的工件進(jìn)行中頻淬火，但于沒有正火的材料區(qū)別不大。機(jī)加后沒有去應(yīng)力退火，因?yàn)槭潜容^成熟的加工工藝，增加去應(yīng)力退火會(huì)增加制造成本。我們現(xiàn)在因?yàn)槭苤蓄l功率所限，沒有減小變形的思路，請(qǐng)不吝賜教！謝謝！

yucca13

感應(yīng)淬火后如果有更高要求，應(yīng)該還有后續(xù)工藝吧！
  j: l' f+ @, |我們的小軸加了精磨！

許穎

您好！我們的軸桿熱處理后沒有磨加工工序，只有磷華處理。成品要求軸桿中間部位跳動(dòng)0.4，兩端花鍵跳動(dòng)0.05，中間部位我們可以校直到要求的范圍內(nèi)，但兩端花鍵的跳動(dòng)就無法校正，總是超出0.05的范圍。同類生產(chǎn)廠家與我們的工藝相同，只是中頻功率較大（大約170KW），工件移動(dòng)速度較快，但我們受設(shè)備所限無法再提高功率，請(qǐng)問有何良策在不提高功率、保證淬火深度（目前深度5左右）的前提下提高工件的移動(dòng)速度，可能對(duì)變形會(huì)有改善。
9 k. X& ^5 Q9 G, B5 O謝謝賜教！