購買機械加工設備時怎樣驗收？---討論

一劍飄紅

大家談一談各自購買的機械加工設備都是怎樣驗收的？從設備的加工精度，定位精度，重復定位精度，等等各個方面。最后指出是哪一夾供應商的設備，使用場合，遵循的標準和指標等等。

圣無敵

試加工后運行一天,
$ N- y5 S# c0 r6 d8 ~能夠滿足一個型號產品生產需要,
可基本驗收,
+ U9 _0 s- h* j" I& i' O一般付費情況是訂設備先付10~20%,
設備到廠可付一半,
. K" X  s% X* @) E2 \$ X$ M初步調試運行一天可驗收付80%,
到設備正常運行一個月至一年付足余款

天文

我們一般大點設備分預驗收和終驗收。預驗收在設備生產廠家進行，合格后付款60%，發貨；終驗收在用戶現場進行，有產品的，調試好后做一兩天，沒問題的可通過驗收，付款90%。但余款（質量保證金，10%）要半年或一年満再付足。

老鷹

這個話題請高手們積極討論，準備發mec雜志。

hxdhap2004

ZK2104 數控深孔鉆床技術協議
# N% k8 t( n4 T, U# @1 @5 D  z
2 p' N0 x7 o6 M+ w9 b******有限公司（以下簡稱甲方）委托******（以下簡稱乙方）設計制造ZK2104數控深孔鉆床一臺，雙方經過認真探討，提出以下技術協議：
一、機床名稱：數控深孔鉆床；
機床型號：ZK2104；機床規格：1000mm。
5 Q3 q- t2 O, U) n1 ~, y二、機床的主要組成部分
1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身，具有良好的強度和剛性。
2、尾座。位于機床的左端，尾座的前部安裝有夾持工件的三爪自定心卡盤，用于定位夾緊工件。在尾座的下面有供尾座前后移動的T型槽工作臺。。
5 x; o* T, T" I. V6 s: q3、 鉆桿箱。采用交流伺服主軸電機通過同步帶及帶輪驅動主軸旋轉，主軸轉速范圍：100—3000r/min。
& O/ ~* ?; T$ N$ r- ~" Y4、進給系統。由FANUC 0i Mate-TC數控系統控制，配備交流伺服電機，無級調速，進給速度范圍10-500mm/min。
5、冷卻系統。油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵；循環用電機、葉片泵等液壓元件，采用無紡布紙質過濾、磁棒過濾、兩級網式過濾、高壓紙質過濾方式，配備強制制冷裝置，帶自動排屑機。
6、集中潤滑系統。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。
7、液壓系統。主要為工件的頂緊、松開提供液壓動力。本液壓系統主要有變量葉片泵及各類疊加閥組成，以便控制各種液壓動作。
# n! X7 W( T& x4 M) r6 L8、電氣系統。采用FANUC 0i Mate-TC數控系統，既能編程設置完成自動加工循環，又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站采用吊掛式，使操作者觀察直接，操作方便。
9、中心架。主要對工件起定位支撐的作用。
* U* V- S' y2 ^% m. |10、導向架。起鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。
1 }: }$ ?2 J( ^8 c4 a* T11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用，可機動。
+ x' o& E6 L; [, Y3 p6 y12、機床防護罩。為全封閉式結構。

: ?0 E# G( q% @, e* c' K: `7 J三、機床主要技術參數
, o- b+ P7 a* V( v, t1、鉆孔直徑范圍                           φ10—40mm
2、最大鉆孔深度                            1000mm
; R( t6 r8 `+ O1 p* ?) x. \3、鉆桿箱主軸轉速范圍（無級）              100-3000r/min
* u6 w7 `" t) K; B4、拖板進給速度范圍（無級）                10-500mm/min
2 \. E' c" J. }. z8 |+ Q5 W% u5、拖板快速移動速度                        3m/min
: K& L/ ]: y2 j% J0 [' G4 g6、切削冷卻液最大壓力(可調)                6MPa
7、切削冷卻液最大流量(可調)                150L/min
8、主軸中心高（至床體上平面）              310mm
8 `1 x$ f, C4 A+ m/ _$ d9、機床中心高（至地面）                    1220mm
1 v" f/ b) N. }0 R8 ?10、進給電機額定扭矩（交流伺服電機 ）      11Nm
11、鉆桿箱交流伺服主軸電機功率             7.5kW
四、工件要求：
1、        工件最大長度≤1000mm;
# _8 R. v' q8 s  I2、        工件最大夾持直徑：φ70mm
3、        工件材料：55號鋼
0 D' ]3 W" _0 N* Z4、        加工工件表面粗糙度：≤6.3μm
5、        加工節拍：鉆φ24±0.3mmx925mm孔深的切削時間為1件/23min;包括其它輔助時間,共需1件/25min.
6 g$ z7 N" ^0 l! K- o4 \五、工件裝夾
工件裝夾在液壓尾座和導向架之間，工件采取一端使用三爪自定心卡盤定位夾緊，一端用導向套錐面頂緊的方式。為此要求工件圖示右端加工1x60°錐面的倒角,以便導向架錐面頂緊定心使用.
六、加工方式及加工精度
3 V4 e" A$ O; N加工方式：工件固定不旋轉，鉆頭旋轉并進給。
3 e+ A0 m. [- ~5 A7 O1 {' ~$ |2 Y加工精度:1、鉆孔孔徑精度：φ24±0.3mm;
9 q! ]' w: i) Z+ J9 }! [: C! G2、鉆孔表面粗糙度： Ra≤6.3um;
1 E2 [# C8 X2 Q9 J1 v" ~3、孔的直線度：≤0.1mm/100mm；
七、技術文件
乙方提供機床使用說明書1份（包括機械部分說明書和電氣部分說明書）；合格證1份（包括精度檢驗記錄單）；裝箱單1份；FANUC 0i-Mate-TC 維修說明1份；0i-Mate-C參數說明1份；0i-Mate-TC 操作手冊1份。
八、機床的驗收：
9 B, d5 f2 V* z: j1、預驗收在乙方進行，進行工件試切削，試件由甲方提供，加工工件2件，按第六項內容驗收，并簽署預驗收紀要。
# y% |& f1 t# K% S7 s2、終驗收在甲方進行，進行工件切削，加工工件2件，按第六項內容驗收，合格后簽署終驗收紀要，并簽字生效。
九、切削油：用戶自備，選用進口Castrol 534或國產810號槍鉆專用極壓切削油。
. ?1 e/ p0 O* e) H/ M9 l; w2 q: q% X% M十、槍鉆鉆頭：甲方提供（或由乙方代購，費用在合同中注明）兩支國產鉆頭（φ24mm），用于機床的預驗收和終驗收。
7 ?. }' i) K+ m& ~; L十一、輔具：甲方需訂購乙方用于加工工件的輔具，具體規格及套數在商務合同中注明（價格另計）。
3 ]0 ]' Q* o9 y: g$ q; T十二、培訓：乙方為甲方操作者及技術人員提供3-4日的技術培訓，具體培訓日期由雙方協議解決。
十三、本協議作為合同附件與合同等效。
3 I  K( [( Y4 F, N# E十四、未盡事宜，雙方友好協商解決。
' r) x: ~! O9 w( H" D

* Z" p5 c" e; H# _! G甲方：**********   乙方：**********

代表：          ****                             代表：***

hxdhap2004

1、機床的預驗收。預驗收在乙方進行，在設備裝運前約1個月，乙方通知甲方發送已達到加工狀態凸輪軸半成品25件至乙方工廠，其中5件用于乙方進行機床調試，另20件用于預驗收。連續加工20件合格，達到第四、六項內容及生產節拍要求，且符合附件三要求，即為預驗收合格，并簽署預驗收紀要。預驗收軸隨機發回甲方。
8 P+ y. @0 n% ]3 h$ J7 b1 u2、終驗收在甲方進行，進行工件切削，連續加工工件50件，按第四、六項內容驗收；對φ24±0.3（距孔底1厘米處）進行CPK值驗收，CPK≥1。合格后簽署終驗收紀要，并簽字生效。

追風傳說

俺不知道有沒有現成的機床驗收步驟，我一般驗收時，按照出廠精度檢測報告，重新檢測一次，車床打主軸跳動，標稱最高轉速連續空負載運行2小時溫度在可接受范圍內，一般主軸以最高轉速運行2小時溫度不得比環境溫度提高35度或以上

changhai19

對于機架設備的驗收我記得應該有國標方面的資料，不妨查閱

hxdhap2004

這個看看有沒有用

耶穌愛子

補充一下，我們在驗收的時候，包括預驗收和終驗收，都作cpk，即不是100%合格就行