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發(fā)表于 2008-4-29 10:18:44
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ZK2104 數(shù)控深孔鉆床技術(shù)協(xié)議0 N$ B* X' n! A
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******有限公司（以下簡稱甲方）委托******（以下簡稱乙方）設(shè)計制造ZK2104數(shù)控深孔鉆床一臺，雙方經(jīng)過認真探討，提出以下技術(shù)協(xié)議：
2 @1 P) g9 B7 a一、機床名稱：數(shù)控深孔鉆床；
|- J. t8 {! q6 O機床型號：ZK2104；機床規(guī)格：1000mm。) i& ?, f1 ^) l& I
二、機床的主要組成部分
9 }$ }, J x- `; m6 x- [4 r1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身，具有良好的強度和剛性。
+ v! I) P: C# d- T( M: h2、尾座。位于機床的左端，尾座的前部安裝有夾持工件的三爪自定心卡盤，用于定位夾緊工件。在尾座的下面有供尾座前后移動的T型槽工作臺。。
$ X; j" c% N$ R# S1 p, x5 D8 ?- v! \3、 鉆桿箱。采用交流伺服主軸電機通過同步帶及帶輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍：100—3000r/min。
. K3 n8 |% i* j* V: Z" M4、進給系統(tǒng)。由FANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)控制，配備交流伺服電機，無級調(diào)速，進給速度范圍10-500mm/min。
/ f% r9 [6 t ?2 A% `5、冷卻系統(tǒng)。油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵；循環(huán)用電機、葉片泵等液壓元件，采用無紡布紙質(zhì)過濾、磁棒過濾、兩級網(wǎng)式過濾、高壓紙質(zhì)過濾方式，配備強制制冷裝置，帶自動排屑機。
: S7 i$ f5 l. t# h9 a) T2 i6、集中潤滑系統(tǒng)。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動報警功能。* a- v2 D/ u8 d1 Q D: t, T
7、液壓系統(tǒng)。主要為工件的頂緊、松開提供液壓動力。本液壓系統(tǒng)主要有變量葉片泵及各類疊加閥組成，以便控制各種液壓動作。
4 U' c- [" \+ {6 t/ l8 ~8、電氣系統(tǒng)。采用FANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)，既能編程設(shè)置完成自動加工循環(huán)，又能手動、點動、啟閉調(diào)整等。機床操作按鈕站采用吊掛式，使操作者觀察直接，操作方便。
* e' |2 R' D/ d+ T& `4 Y4 e9、中心架。主要對工件起定位支撐的作用。
5 r! K( Q! l# S6 t T1 j! t10、導(dǎo)向架。起鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。" h- z2 T0 [0 b6 C: R* p+ x: i a
11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用，可機動。* Q, S) w% ]; P
12、機床防護罩。為全封閉式結(jié)構(gòu)。
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& _) M% C1 f. J$ {1 \: \. B1 d三、機床主要技術(shù)參數(shù)
) M" v& x: u4 x5 R# B1、鉆孔直徑范圍 φ10—40mm
$ n3 u6 p% K5 o0 i/ w6 a2、最大鉆孔深度 1000mm3 _5 w1 K/ }. h n2 k
3、鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級） 100-3000r/min
1 c. X. i+ f5 _7 Q) L8 X2 `4、拖板進給速度范圍（無級） 10-500mm/min2 G3 y ~; r/ \0 X+ H3 s
5、拖板快速移動速度 3m/min- h' v4 C4 `3 C0 S6 E' n3 K
6、切削冷卻液最大壓力(可調(diào)) 6MPa' q- g7 v! A6 z7 N. D
7、切削冷卻液最大流量(可調(diào)) 150L/min
/ w4 ^, d; m. [" |7 Q c) e; b+ e2 i& o8、主軸中心高（至床體上平面） 310mm& ]/ d5 a8 A' Z( y1 M
9、機床中心高（至地面） 1220mm8 R( P( Y! h) k% e
10、進給電機額定扭矩（交流伺服電機 ） 11Nm
% V+ G; m1 d) s. { F6 x11、鉆桿箱交流伺服主軸電機功率 7.5kW
% l& o4 I4 G9 c7 d/ u' w5 Z9 n四、工件要求：1 I. j: X% l9 a* m! P5 ^: z
1、 工件最大長度≤1000mm;" z A; S& t% \- Y& S* I) p4 z0 A
2、 工件最大夾持直徑：φ70mm
8 T9 U: e" z- R4 W. w( ?# c' m# v' E3、 工件材料：55號鋼6 ^$ D& g+ T: j1 T2 d" h/ @9 i
4、 加工工件表面粗糙度：≤6.3μm, b; H: ~' p) o( i* h( E8 g
5、 加工節(jié)拍：鉆φ24±0.3mmx925mm孔深的切削時間為1件/23min;包括其它輔助時間,共需1件/25min.
* p1 h: H9 @ H五、工件裝夾. \) a7 M+ Y, V6 ]
工件裝夾在液壓尾座和導(dǎo)向架之間，工件采取一端使用三爪自定心卡盤定位夾緊，一端用導(dǎo)向套錐面頂緊的方式。為此要求工件圖示右端加工1x60°錐面的倒角,以便導(dǎo)向架錐面頂緊定心使用.
1 z1 X* z2 L f) r" g! A1 I8 \六、加工方式及加工精度
+ X- u- v7 q4 N! ]/ ~* Y5 s5 \加工方式：工件固定不旋轉(zhuǎn)，鉆頭旋轉(zhuǎn)并進給。
, H3 F+ |$ z; V; d: o h1 t加工精度:1、鉆孔孔徑精度：φ24±0.3mm;! k5 f: }, @* ^" I" O4 p* M' n% W
2、鉆孔表面粗糙度： Ra≤6.3um;. g" u. m9 K0 A- R0 [
3、孔的直線度：≤0.1mm/100mm；, `7 e" o, B" t2 m! Q
七、技術(shù)文件
* Z9 B( N. `( `乙方提供機床使用說明書1份（包括機械部分說明書和電氣部分說明書）；合格證1份（包括精度檢驗記錄單）；裝箱單1份；FANUC 0i-Mate-TC 維修說明1份；0i-Mate-C參數(shù)說明1份；0i-Mate-TC 操作手冊1份。% b+ h, f7 t+ X8 ^( g) e
八、機床的驗收：3 \2 p3 o3 i" G# p! J9 g
1、預(yù)驗收在乙方進行，進行工件試切削，試件由甲方提供，加工工件2件，按第六項內(nèi)容驗收，并簽署預(yù)驗收紀(jì)要。
% H1 T6 f4 | F& s2、終驗收在甲方進行，進行工件切削，加工工件2件，按第六項內(nèi)容驗收，合格后簽署終驗收紀(jì)要，并簽字生效。6 z' \: S) @9 ]8 Z4 M; U% H
九、切削油：用戶自備，選用進口Castrol 534或國產(chǎn)810號槍鉆專用極壓切削油。
q+ E/ B/ s6 |& T) L十、槍鉆鉆頭：甲方提供（或由乙方代購，費用在合同中注明）兩支國產(chǎn)鉆頭（φ24mm），用于機床的預(yù)驗收和終驗收。/ Y1 P9 X8 Z& M! {* k
十一、輔具：甲方需訂購乙方用于加工工件的輔具，具體規(guī)格及套數(shù)在商務(wù)合同中注明（價格另計）。
2 q8 F) e( H+ {5 u十二、培訓(xùn)：乙方為甲方操作者及技術(shù)人員提供3-4日的技術(shù)培訓(xùn)，具體培訓(xùn)日期由雙方協(xié)議解決。9 m0 Y& w1 }( u. \9 K4 f
十三、本協(xié)議作為合同附件與合同等效。' b3 D6 y7 m- h+ h. ]' F" O
十四、未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。
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' D( [/ ?. i' C5 P3 G$ Y' d甲方：********** 乙方：**********) B' a( d4 k+ \! E' J- g& ]7 v& N
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代表： **** 代表：*** |
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