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樓主 |
發(fā)表于 2006-7-31 12:43:43
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只看該作者
Re: 軸承信息
怎么也搞一點(diǎn)上去.: q3 d; s! W3 u8 ~3 ~5 x& B0 B3 o
, m' e( ~* b' Z8 D, i- t5 O4 w
滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì):
: e, S+ h/ m) |2 J: C9 g) h4 |滑動(dòng)軸承的種類繁多,按其材料可分為銅軸承、鋼軸承、復(fù)合軸承等;按其潤(rùn)滑方式可分為干摩擦軸承、含油軸承、不完全油膜軸承、流體膜軸承等:我廠現(xiàn)使用軸承的潤(rùn)滑方式為不完全油膜潤(rùn)滑,先后使用過銅、鋼、銅基鋼背自潤(rùn)滑等多種軸承。銅軸承韌性良好,耐磨性一般,對(duì)軸有較好的保護(hù)作用,但抗變形能力較差,長(zhǎng)時(shí)間使用后易變形,造成軸承內(nèi)徑擴(kuò)大,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動(dòng);鋼軸承強(qiáng)度高,耐磨性好,抗變形能力強(qiáng),但表面熱處理的工藝要求高;銅基鋼背自潤(rùn)滑軸承兼有鋼軸承和銅軸承的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)油槽潤(rùn)滑和自潤(rùn)滑相結(jié)合,能有效避免軸承的燒焦,但其工藝復(fù)雜,成本較高。 7 l6 u% o( r5 Z0 D
軸承的設(shè)計(jì)首要考慮的是軸承的使用壽命,其壽命除燒焦外由軸承內(nèi)徑的磨損量來決定。磨損量主要受摩擦條件的影響,而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、表面粗糙度、工作溫度、不同運(yùn)行方式、所使用潤(rùn)滑劑等條件影響,因此,磨損量只能是一個(gè)理論估計(jì)值,軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。若因供油不良,雜質(zhì)滲入而使磨損急劇變化,就很難預(yù)測(cè)磨損情況。在正常情況下,銅軸承(ZcuAll0Fe3Mn2)磨損量可由下式近似得出:
: [2 N2 T4 N0 Z) w/ I9 P: _W=K×P×V×T
0 \# {- w, f: v4 A7 s7 ]& KW:磨損量(mm) ) ~/ Z$ L N' \& b4 d( J- d* y c$ r
K:摩擦系數(shù)【mm/(N/mm2·m/min·hr)】 # F- l9 j. j! |4 u
P:承載能力(N/mm2)
7 D1 j" {3 \+ ^6 PV:線速度(m/min)
+ e1 U, s6 \; P: ~/ @T:磨損時(shí)間(hr)
8 P& q- C/ @: x7 v2 n0 G. W式中K=Ci×k,k為理想狀態(tài)下的摩擦系數(shù),K=(1~5)×10-8【mm/(N/mm2·m/min·hr)】 6 D1 G: ]7 w1 R5 X( x2 G) y
1、Ci=C0×Cl×C2×C3 . K& u- C0 F) F* ^
2、承載壓力P
% w D( m+ @7 Q+ w8 G通常所謂承載壓力是指軸承承受載荷時(shí),軸承支撐的最大載荷除以受壓面積,所謂受壓面積,當(dāng)軸承為圓筒形時(shí),取與軸承接觸部分的載荷方向的投影面積。
, L) W; a1 O! J2 E; ?3、速度V
' x) x% ?9 j1 X9 N- Q3 B軸承的發(fā)熱量,主要由軸承的摩擦作用引起的,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得,對(duì)摩擦面溫度的上升,滑動(dòng)速度V的影響遠(yuǎn)大于承載壓力P的影響。
. U) D8 C% X. m6 H- R( u1 v/ d由此可見,軸承的壽命主要由P×V的值決定。同時(shí)PV值決定著軸承的發(fā)熱量。當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫度受摩擦產(chǎn)生的熱量及熱量散發(fā)情況影響,通常會(huì)在一定溫度上穩(wěn)定下來,若運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)進(jìn)行中有雜質(zhì)侵入,潤(rùn)滑油的性能就會(huì)降低,同時(shí)由于摩擦粉末的影響,材料的疲勞,此時(shí)摩擦面的形變即發(fā)生變化,摩擦系數(shù)提高,軸承的溫度上升,致使摩擦面損傷,導(dǎo)致燒焦,基于此種情況,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度越低,亦即使用低的PV值時(shí),軸承的負(fù)荷性較好,壽命延長(zhǎng),所以在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使用較低的PV值。
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