世界質量管理水平的四個等級

國際化

世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業進行了一項跟蹤調查，以考察質量對企業經營成敗的影響（參見《質量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版）。調查結果表明，按這些企業的質量管理水平及其對應的質量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征和質量績效的區別如下——
     第一級 檢驗級        
* o4 ]  v' E0 p5 T* N+ ^% y- C) V管理特征：
     1. 通過檢驗保證質量； 2. 缺乏質量意識和專業知識； 3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程； 5. 質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。
4 h6 }9 J; G- L& X& j9 ?      質量與可靠性技術的應用：
+ `/ g/ j. U, M     1. 主要應用檢驗技術；  2. 在生產過程中應用了有限的預防措施，只占質量成本的13%； 3. 不了解使生產過程穩定的措施方法。
2 d( k- j6 X6 T# k3 B# H, o& [       質量業績水平：
      1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率）  2. 廢品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 過程能力指數CPK： 沒有測定
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, a' f$ @5 J& b4 c" s第二級 質量保證級        
管理特征：
. E3 @3 \$ [4 _6 L/ G1. 通過檢驗保證質量；
2. 缺乏質量意識和專業知識；
3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率；
4. 高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；
5. 質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。
                質量與可靠性技術的應用：
                1. 使用了基于數據的分析技術，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產過程的風險分析等，但僅一般性地用于提高生產過程的質量； 2. QFD、田口方法、實驗設計等“質量設計”方法，沒有系統地被采用。
                質量業績水平：
2 @$ Y1 P- \! k3 i0 @4 K                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數CPK： < 1.33
$ H9 l3 M  B7 A0 Z* W
第三級  預防級        
5 \5 v/ B0 i: o$ O3 O/ Z管理特征：
1. 管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的，注重開發階段并投入大量人力物力提高設計質量，采用了“質量設計”和“預防措施”，以保證質量問題在“源頭”得到根本解決；  
' F: y# j8 z6 x% d2. 不僅生產和采購部門，而且包括開發部門都制定了高標準的質量目標；
* h( t# E8 b0 V0 d/ X! }
6 l2 ~2 F7 ~2 F( N9 |3. 將質量職責授權到所有職能領域，中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色；

4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。
: J6 i- x+ [' I- G$ W' |' A' l" m                質量與可靠性技術的應用：
1 }- k, l6 p0 M# t8 c% |$ |                1. 大量地應用了質量設計的方法，如：QFD、田口方法、質量損失函數分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；  2. 大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等；
                質量業績水平：
6 X9 o) r  i2 b; ]* U                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數CPK： < 1.33
/ M5 e4 T. g( P! k
          第四級        完美級        
# G8 {! T2 q& s. Q! H; O1. 高層管理者設定了及其嚴格的質量目標，如：“零缺陷”。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；  

+ T' a! A$ X& H$ ~$ S) [2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質量目標，如果這些目標實現的話，產品即可達到“零缺陷”質量；

3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質量改進不僅針對設計、生產等一線部門，而且擴展到所有部門；

4. 創造一種有助于質量提高的企業文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業的重要性，并為之努力。這種企業文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；
$ B4 o! w' x0 @# V/ Z
. v& j% q  k7 h& Y# B2 t5. 形成了跨職能的團隊協作，以達到質量目標；
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6. 形成核心流程：零缺陷生產與質量設計。
4 d) E' r9 H/ ]( U2 h( Z8 a                質量與可靠性技術的應用：
/ K' O* ^8 Q2 D                質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用
5 ?$ i) z3 {/ |6 G                質量業績水平：
                平均缺陷率： < 100 ppm  廢品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 過程能力指數CPK：≈ 2.0

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   看見了吧，領導不重視，我們第1級都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。

天氣

不可否認，關于質量，我們還有好長的路要走~~~

李海飛

原帖由 天氣 于 2008-3-11 13:47 發表
; [  Z6 |0 o1 ]不可否認，關于質量，我們還有好長的路要走~~~

0 v: {' L; S2 G$ R/ X) f
4 b4 [8 q$ ^  ~3 h4 h- j不錯,這便要看企業高層對品質的認識以及如何管理，服務了．時下很多廠企都對外說加入了某某品質管理，可是執行起來誰又會將它當一回事，廠的內部品質管理員都可以是＂假＂的，擁有沒經過培訓用錢買回來的內部品質管理員證的大有人在．遠的不說，就說說南海順德的某些加入某某品質管理的家具廠吧，走進他們的生產車間，實在不敢恭維．

$ {0 c* M( h9 ^; x" B2 }[ 本帖最后由 李海飛 于 2008-3-11 14:39 編輯 ]

qubin8512

there is a big gap for us to improve

獵狼犬

做質量管理很難，尤其是領導還要進度時就更難了

JXTTTTT

謝謝分享

黃維781027

謝謝分享