一.模具變形
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1.模具變形主要原因
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(1)模具的整體剛性差9 ]3 j9 E" D3 K% B- S K* j
: W. ?2 I8 L% g, K( ?2 I# f+ \ (2)注射壓力太大9 ^3 ^* F; _$ Y H
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2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。
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) O7 Y3 T% ?1 w X& H0 Q 在發生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。
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3.漲模具的修理% T$ q* K0 n/ X# V
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型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。
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4.杯型制品模具的變形" \" t% r5 F% M/ \) t6 ~# L k! T
) G9 B2 N0 H+ W) Z2 o 模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。
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3 `+ M( K' X( a- v- u( U1 R& D 二.模具生銹
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4 E p5 T% q% j% O4 ? 1.模具生銹的主要原因; v2 m3 k% _, V0 S. I" e
1 G& Y P, }. h5 T# q# _ (1)模腔表面粘腐蝕性物質4 D" `- q5 J+ I v7 x- G- i. J
4 z. f9 W z+ p$ C (2)模腔表面結露
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2.生產中模具的防銹& ?; ]* P: h# F( q7 q
! u9 F1 E. ?. A- m/ ^" F1 j* T% p 某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發現后應立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業酒精揩擦，總之要勤擦模具。
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: s$ c* O, B5 \: l 3.停產模具的防銹
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, U, p; b% T; c: s 停產的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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# K M' K4 R- _% `( b! P& u, J3 p 4.防止模具結露
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$ S9 O% O3 N& t 模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結露，長此以往會發生銹斑。停止生產需提前關閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。
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三.模具咬粘
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1.滑動部分零件咬粘原因( e( t$ F0 S- N
" M, A3 C% U+ k/ j 滑動部分零件受到過大的力，發生變形或移動。9 h5 l* N; Q. r! l$ c
, l" b3 R* B& n9 T1 m 2.咬粘滑動零件的修理, X9 i9 o% S* \ y
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首先查找原因，消除發生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應力開列的原因。6 [2 E g' ?& V7 `# ]( Z
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四.模具碰毛
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1.型腔碰毛的主要原因
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(1)塑件留在模腔內閉模
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5 u {8 @( v, n 多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認制品脫模。
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(2).硬質工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。
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(3).硬質工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。
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2.防止模腔碰毛的措施' q* d& I1 W; n$ X% }! }
" C3 P% a5 C3 |. f 模具材質越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡是一種相當硬的物質，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡模修理較困難，須先退絡后在修理。
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0 b+ q, E" D6 G! K* z+ X 模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。
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4 y: ^4 g2 M% E8 c' G, z 3.劃毛模具的修理0 D+ v; J8 C) V
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不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理。& L5 j+ A! f/ e' H0 w' G
% W3 C8 p& a- c- m7 J7 C* \- H3 r 五.模具損壞
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1.模具開列
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注塑模在使用中反復受到壓應力和熱應力，一直處于變形和恢復變形狀態，當模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強度就大大削弱。$ z1 C7 }4 G, o7 [3 C4 G
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裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，
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2.型腔損壞的修理( T+ k. J$ V' c# f! e7 Z0 J
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型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。/ O/ C% O2 N4 c0 T1 P' k2 t
6 W/ j/ N# y+ V& C! J# {! o' ?2 E 型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內，修好后制品表面留下鑲拼線。。6 Y$ r7 I/ W% z( V
; T& y3 E, N) I8 R% z, h0 ^5 ^ 3.分型面修理
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) d% k6 S! s- ~- I E- g1 T+ R 分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。, k, |% ^8 w, r1 \4 e8 I# u7 {
8 o! _% s, s, s' U1 S9 o& k5 v 5.細小凸起形狀后的修理
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; Q% i% G3 x5 f 從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲入模板，上口損傷，用釬焊修補。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。
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六.冷卻水循環通路中的問題
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, z8 G6 o5 q" W 1.冷卻水接頭出漏水 D' V+ e4 f% F# `" Y- m2 V7 i
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(1)接頭未擰到底
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1 y& K7 d0 P* O. N (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。
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(3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現裂紋。( D4 H8 c) w9 S* y8 j% n" H
# Z4 b# F- c2 g" z7 K (4)O型圈未裝正。% r& `+ d1 q; I; W# t' B: i8 ?
7 b$ F) n: G8 {' R (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。: J' r. k& N6 p, m
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2.冷卻水從模腔或模板間滲出
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5 D1 F! O3 D" W( G (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。 R1 g/ s4 Z" d) t* |# W" c. ?
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(2)模具加工過程中，由于改變設計的補充加工，造成水孔壁擊穿。+ ~' {# g0 p' ?. V7 j+ v6 b
) d; k4 _6 r0 U6 J: ^ (3)設計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。8 Z( `- _8 e1 d7 d0 X) r
& m8 Z6 I6 X u% `$ ] (4)模內O型圈未裝正或選用規格太小，有間隙。; z$ x$ |% z& y- f% I
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3.冷卻水滲漏的修補
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! J+ S2 f, @- k 接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應措施即可。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞，當然最可靠的方法要數電焊。
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4.冷卻水通孔堵塞
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9 Y0 z2 }( @& Z) s (1)冷卻水孔內被水堵塞，阻礙熱傳導，水流量變小，嚴重時水流完全不通過。9 Y+ V2 H9 o& y! w3 u: r
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(2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內部的水垢和鐵銹。. i5 s, L, F& O* \4 l$ }
' v5 |# q" a$ S: _+ q 七.頂出機構故障
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2 N, S' }+ ]) w! R+ ]% p$ E" s 1.細頂桿彎曲
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# c8 B) y: W% P* d9 N) I* ?# F! S 細頂桿要設計成臺階形，下半段直徑放粗，起加強作用，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ，應多做幾根做備用。. V% C% d+ z& k' ~: F
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2.頂桿啃蝕
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頂桿與頂桿孔經常摩擦，輕微拉毛，嚴重的變成啃蝕。防止啃蝕，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應加油潤滑。9 q! p- |. [* \5 @6 v3 Q8 E5 X
$ f, v; E. s8 y# X P! a 頂桿孔損傷嚴重時要對孔進行加工，擴大并將頂桿相應放粗。: A6 ?: k6 l9 \+ C% N9 }+ q& {
; `/ }' G) d `1 x, A1 Y1 N2 X 3.復位機構的安全裝置' ^% a9 Z) ^6 j' q8 M! b
6 W. |# a% K, z 橫抽芯的模具，在橫抽芯復位之前，頂桿必須先復位，如果頂桿先復位的機構一旦失靈，合模中，頂感與滑塊發生碰撞，損壞模具。為防止碰撞，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關，只有當頂板完全復位，觸及開關，接通電路。才能繼續合模，否則發生報警信號。; j5 Q) R6 a' \% v
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4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下 z% s; B8 i7 O3 q
( }; J6 Q+ u/ n8 N$ J (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯結，頂桿實施頂出后，立即縮回，使制品落下。* a, z) \, m5 y# m/ U
, g& I; m$ `- I! _1 n* t (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模1 o' @* u! E, L/ L6 K! Y# k* ^* G& L2 F7 g
6 _: J4 b5 u! n9 }. G$ j" Z! \ (3).用機械手等取出制品裝置2 Q9 ?1 o( G) o* K; f& L, y2 p
8 Z5 v8 g" _1 r, T/ R+ ], R 5.頂板彎曲8 o9 c- ~$ J7 G( _' f- _
. w9 c( _, O6 B 注射機頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲，動模墊板上裝置頂板導柱，能幫助板頂出中導向。0 [! @, @4 w+ F& g" J
" W* J# \* B ]; N% i+ [3 P( h 發生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應壓過頭0.1mm，卸壓后，彈性回復，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應調整頂桿與推桿的高度。 |
發表于 2008-2-29 16:21:55
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