用螺紋電極打螺紋時底孔老是偏大---[請教]

wendao2k

  用螺紋電極打螺紋時底孔老是偏大。請那位高手指點原因？

flong99

請那位高手指點原因

三腳貓

我單位有電極加工設備,但不懂行,經詢問;

電極問題,如M10底徑￠8.7,電極應比它小,如￠8.6,外徑也要偏小點,要考慮放電間隙.

操作工說:如零件內徑加工后φ50,零件要單邊放0.15mm余量即φ49.7,  電極單邊間隙0.05-0.1mm左右,做成φ49.8-

φ49.9     外徑加工即反之。

還跟深度有關,因電極消耗不一樣(頭部消耗大,尾部消耗小),零件會出現大小頭情況.

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電極消耗后尺寸會變化,電極是有壽命的,要檢驗產品零件,超差了,就要換電極。

 

zhangdewei2008

這種情況下,應做兩種電極,即分精粗打電極,粗打電極的間隙根據你的工件大小,深淺而定,一般在0.6-0.8MM之間,精打電極的間隙要放的小一點,在0.3MM左右,深度夠了以后,根據情況在加平動量,這樣一般就不會出現你說的問題了.

液壓先鋒

采用平動加工方法能消除底孔加工偏大缺陷．

腳踏實地

長知識了。多謝各位。

sunbo2998

我來說幾句 不知對不對啊  不對的請指正
( {% E- c6 p8 w  i8 E- r! ?1 B
首先粗打和精打是肯定的了  粗打間隙0。5~0。6都行（單邊）
關鍵是精打 做電極時注意了 不要按照正常的羅紋間隙外經（齒尖）和內經（齒輪）等比例縮小去做電極，應該把羅紋改動，上下限間隙縮小，羅紋外經（齒尖）和內經（齒輪）不變，應該能出來好活！

殺一條血路出來

接觸面積會影響損耗的情況，影響很大。
  J) v2 o& n8 u尖銳的形狀更容易損耗。螺紋底徑由于最后才接觸到工件。所以往往會由于在刻意加工大徑時將孔徑加工大。
可以采用平動和粗精電極基本上可以避免但是會增加成本

歌頌

學習中

kingyukinder

學習了一下