制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

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制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范
$ K4 L' S$ }/ Q第一章 總則  
% u0 q, g# w5 B% r! ?　　 第 1.0.1 條 為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。  
( \5 S/ c3 U$ |0 F. n+ R- r, H　　 第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，以及活塞式、螺桿式、離心式、吸收式、蒸汽噴射式等制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗收。  
& R# U6 o8 O- t0 J3 @% l& Z; P制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 TJ231 （一） -75" 通用規(guī)定 " 執(zhí)行。  
現(xiàn)場組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采用的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 TJ231 （五） -78 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  
' P, p2 }% a! _* |# g　　 第 1.0.3 條 制冷設(shè)備的拆卸和清先，應(yīng)符合下列要求：  
1.     對于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)  
組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但  
3 i6 X4 T6 W/ V4 M如超過保險期或有明顯缺陷時，也應(yīng)進(jìn)行清洗；  
2.     對于現(xiàn)場組裝的各種型式的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清  
+ b  j0 f, u  X& d, b& V1 p7 M洗。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一  
7 M0 [2 T- b9 a0 x9 u& P薄弱支冷凍機(jī)油。  
2 ~* {5 |0 ~4 b1 c  S* r　　 第 1.0.4 條 安裝氨制冷設(shè)備時，要現(xiàn)場配制的零部件，嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料。  

　　 第 1.0.5 條 制冷設(shè)備的安裝，必須采用專用制冷閥門和儀表；制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料，應(yīng)選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。  

. ^. g9 \; L0 r8 O' C3 Q6 B　　 第 1.0.6 條 制冷制備管道的焊接，應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  
　　 第 1.0.7 條 制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。
第二章 制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)  
　　 第 2.0.1 條 制冷機(jī)組系指包括壓縮機(jī)、電動機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。  
　　 第 2.0.2 條 制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。  
　　 第 2.0.3 條 制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。  
　　 第 2.0.4 條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進(jìn)行充灌：  
　　　　1. 氣密性試驗；  
　　　　2. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.3332 千帕；  
　　　　3. 充灌制冷劑并檢漏。
第 2.0.5 條 制冷機(jī)組的氣密性試驗，應(yīng)符合下列要求：  
# Z9 F5 F# m# R; e! P1.     當(dāng)按表 2.0.5 的規(guī)定區(qū)別試驗壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗壓力進(jìn)  
: g* C( b! U6 B* `' N1 |) ~行系統(tǒng)氣密性試驗；  
! d# J3 c* R5 t! X2.     在規(guī)定壓力下保持 24 小時，然后充氣 6 小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng) 18 小時，其壓力  
不應(yīng)超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，  
直至合格。  
Δ P=P 1 -P 2 =P 1 * （ 1- （ 273+t 2 ） /(273+t 1 ） ) （ 2.0.5 ）  
/ k( ?2 k: k1 k& `3 w" M2 U' ~+ b4 P2 `　　　　 式中：Δ P -- 壓力降 ( 兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2))  
P 1 -- 試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力 ( 兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 ))  
' m/ C  g1 ^$ C& D7 OP 2 -- 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 ))  
0 V8 d$ u2 g# E7 v( st 1 -- 試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃ )  
t 2 -- 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃ )  
, T0 R! j2 Z7 E1 t! |3 s6 R3.     氣密性試驗中應(yīng)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)升壓。  
, ~+ l8 G( C$ r* Y/ D& ~( K氣密性試驗壓力 ( 兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 ))  
制冷劑 高壓系統(tǒng)試驗壓力 低壓系統(tǒng)試驗壓力  
  m& g$ }9 _& U. p% mR717\R22 1.764 1.176  
R12 10568 0.98  
7 B0 H  \8 R3 ?R11 0.196 0.196  
　　第 2.0.6 條 制冷機(jī)組的氣密性試驗合格后 , 應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.332 千帕 (40 毫米汞柱 ), 保持 24 小時 , 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過 0.667 千帕 (5 毫米汞柱 ).  
　　 第 2.0.7 條 制冷機(jī)組充灌制冷劑時 , 應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通 , 利用機(jī)組的真空度 , 使制冷劑注入系統(tǒng) ; 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至 0.196 ～ 0.294 兆帕 (2 ～ 3 公斤力 / 平方厘米 )( 氟里昂 ) 或 0.098 ～ 0.196 兆帕 (1 ～ 2 公斤力 / 平方厘米 )( 氨 ) 時 , 應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏 ; 進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù) , 再充灌制冷劑 ; 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時 , 即可開動壓縮機(jī) , 加快充入速度 , 直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷 .  
　　 第 2.0.8 條 制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 :  
　　　　 1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前
(1) 檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；  
* v! T/ U$ a. y# b: P6 x* @(2) 檢查油箱的油面高度；  
  @+ s4 k" D% P. x* u(3) 開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；  
(4) 給設(shè)備供冷卻水；  
! X. A# G$ \+ ^, P2 ~' }) f(5) 向蒸發(fā)器供載冷劑液體；  
  N' n( J9 ~; s4 e2 T! U(6) 將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。
! u: h" {: b% B5 {) e& g1 K4 B' K& o  M 2. 啟動運(yùn)轉(zhuǎn)  
* b, o) U) O) J, L# c（1）啟動壓縮機(jī)，并應(yīng)立即檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的  
規(guī)定（專門供油泵的先啟動油泵）；  
（2）容積式壓縮機(jī)啟動時應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；  
" K* C6 C  w4 y- ]$ F; U7 q（3）檢查安全保護(hù)繼電器的，動作應(yīng)靈敏；  
; J4 S. l- q" [) ]) R$ `. ^5 U（4）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時間；  
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行一列各項檢查，并做好記錄：  
•       油箱油面的高度和各部位供油的情況；  
- f* h! i% Q7 H, v3 b•       潤滑油的壓力和溫度；  
•       吸排氣的壓力和溫度；  
  Y+ e" {. |+ H. T, l•       進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；  
+ C' {7 \. q# V. V: i1 \•       運(yùn)動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；  
6 y# W+ _2 y( K0 w$ {•       電動機(jī)的電流、電壓和溫升；  
•       能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏，浮球閥及其他液位計工作是否穩(wěn)定；  
•       機(jī)組的噪聲和振動。  
8 K5 }; S5 H# r9 r　　　　 3. 停車  
(1) 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；  
(2) 最后關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。  
$ _5 O3 v5 s* Q  _- _$ x7 C, Z　　 第 2.0.9 條 制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過濾器和濾油器，并更換潤滑油。

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第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
/ I5 v% Y, G6 G, N" _2 D第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝
& O; m: G0 e$ w' ?, a, ?　　第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包括壓縮機(jī)、電動機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。
6 J  e% I  f( \　　第3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。
7 Y( [# u$ o( ]; X" u) a; J第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝
4 A) ^; s! n, Z2 C8 h　　第3.2.1條 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢
通。
　　第3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗的試驗壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)
定。試驗時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。
' _: t1 P1 B- S- \　　第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　　　一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；
　　　　二：安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
3 S0 m4 h9 O. G: O* ~, I& e* q! }2 V　　 定；
　　　　三：洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；
/ q3 o: {# y5 S$ f: }) y　　　　四：安裝低溫設(shè)備時，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；
五：設(shè)備安裝時應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯。
) v, U0 n; v5 t1 x7 o5 b" E0 W　　第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列要求：
) {; y: G3 a# J/ R% X2 m6 i　　　　一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封
　　 死；
　　　　二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：
　　　　三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應(yīng)加
　　 保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不
　　 應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。
　　第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡向應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向 表3.2.5
9 l2 u6 N. u. f' U: x2 Q; H管道名稱 坡向
" I' M8 D9 g+ P, Q( D壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨） 蒸發(fā)器
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟里昂）壓縮機(jī)  
壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器
油分離器至冷凝器的水平管 油分離器
機(jī)器間至調(diào)節(jié)站的供液管 調(diào)節(jié)站
0 |) k& S" J8 p% \調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的回氣管 調(diào)節(jié)站
' {5 H% E  ]. n　　第3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200～250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。  
7 m# s5 W! i( {, w- {5 t8 v　　第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。
　　第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。
' M% C. H1 y/ `) o( @' H8 H- `　　由于包裝而損壞的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。
　　第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗收，并應(yīng)清洗密封面。
　　第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗。
0 S7 G2 _3 c% M- ~　　第3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門必須按制冷劑流動的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。
+ }% D% I; l5 s8 k$ {( |  m第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　第3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（制冷機(jī)組除外）。
　　第3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：
' ?8 O, F1 s$ Z" ^* Q/ G& k　　　　一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；
　　　　二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；
, ?( c5 K% |1 B* m2 A　　　　三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　　　五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活
　　塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油分布均勻；各運(yùn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無過緊及碰撞現(xiàn)象；
1 M  ^: Q  d7 i$ L6 s, z3 m　　　　六：瞬時啟動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
# C/ i& z8 ~" h$ n' r& s1 F: G4 j　　第3.3.3條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：
$ Q' p- W! M" q" ?9 G' U　　　　一、啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切政黨后，
* b$ a* Z6 C) `　　 再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；
　　　　二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過30℃，軸承的最高溫度不就超過70℃；
3 f1 H, a7 t, A/ r三、潤滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
  l5 }' ?: \" Z$ l4 o　　　　四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；
+ T! v, K7 \0 D* T　　　　五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部位應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。
第3.3.4條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合下列要求：
     一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     二、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時；如無規(guī)定時，排氣壓力應(yīng)為0.343兆帕。
8 I& F1 W6 r& W- p' L3 g* _     三、潤滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.098～0.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70℃；
     四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫度不應(yīng)超過表3.3.4的規(guī)定；
     五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時的最高排氣溫度  
     制冷劑 R717、R22 , R12  
* H% a% G( `) ^; t- U     最高排氣溫度（℃）145 , 130
; ^  `( S; L+ C* r% t     六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常：
     七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
     第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：
2 {& `' O& O3 V  R, B     一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；
     二、吹凈應(yīng)采用壓力這0.49～0.588兆帕（5～6公斤力/厘米2）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多次進(jìn)行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。
     第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗。
& o1 }; p& U6 E- Q. w: l     第3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。
     第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)符合下列要求：
! e2 z: L4 V+ ?     一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗、吹凈、抽真空試驗均合格后進(jìn)行；
     二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。
     第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。

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第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。
' G* j* k6 A) E1 _. y! w     第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。
8 |# G: ~+ L* @* ~" w* y- ~     第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對中。
     第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
6 J) q3 F% D9 G6 x+ I1 i, w     一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行；
9 c; A2 B6 D3 _: G     二、系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
' E" c0 K9 @) h. _. x+ y' J     三、系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
6 ^9 P7 L6 e' j/ h% Q7 B     四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。
     第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
     一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開，并檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；
& v$ z% |+ x$ |8 _     二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；
     三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏；
     四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
7 m: I! ]$ L* J     五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/2～3/4處；
3 L9 w6 F# m0 D- ?  r! J. A( A$ t     六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。
     第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
     一、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行；
7 B3 I, }- @* v3 ^, a% [     二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；
     四、應(yīng)啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常；
  `' m, z3 y1 n     六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。
第4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
1 l9 {1 G" g" w$ M     第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
- `( r& w& v2 h     第5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
     一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；
8 A5 W8 Q9 Q& T) |+ {+ a& Z     二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000；
     三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機(jī)殼、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；
" N- {" C  a. t, b" L     四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
+ B/ ^! S) k) N0 E/ L7 q8 u     一、潤滑系統(tǒng)試驗
! \1 m* Q* U2 b& f- C     油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
* ~# Y0 ~9 N6 M8 F! [2 Z$ m& B二、系統(tǒng)氣密性試驗
     系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。
8 N2 J$ w' F% _) Q  L     三、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
     1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；
     2：開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
" G5 E' C: o5 u2 @+ D6 t7 w2 {     3：瞬間啟動壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；
$ B6 }2 g! ~0 b% b     4：再次啟動壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動是否正常。
     四、抽真空試驗應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗，直至合格；
     五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑
( Y7 x& \! U$ R: S( A     六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
4 F/ m" Y" ?. L" ]3 Y' A     1：按要求供給冷卻水；
, I* g( ^- a# ~! b5 _2 C+ J# c     2：開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；
% M; `$ X9 R; @$ U     3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；
8 p- J% X  N* V5 k     4：啟動壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；
     5：在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。
' z/ w2 z& S/ {0 H     第5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
! R% k( p3 ^( G     第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第6.0.1條 機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。
* v$ Q; b! ?' M0 K+ C$ v* K     第6.0.2條 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的測量標(biāo)記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。
     第6.0.3條 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施。
. I' S, P0 }) p3 r. d' ]     第6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。
" ?7 h0 s7 U" S     第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
% i7 u( l/ h$ N9 o- ]第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。
3 h4 W/ O' t3 m2 F     第6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。
     第6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗時，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。
     第6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）。
     第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
     第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：
0 D- ]$ `' u7 F9 }4 P: i     一、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
     1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
# e* v+ B( Y- P9 s1 @" E     2、啟動了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。
     3、應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
     二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
6 \! |! G% U5 {4 `: U, N7 G' @     1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
  |5 d, o" Q3 j% H     4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；
     5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；
/ D2 B# e$ K4 q7 n! K     6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；
) D+ j) M3 E. R* ~; E     7：各種儀表指示應(yīng)正常。

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第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
: j0 t4 v  c. Z     第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
+ Q& a' [/ U$ ^. H/ |     一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；
" R4 G# I# H5 E2 @3 ?- P  H     二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應(yīng)超過1.5/1000；
     三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過12毫米；
1 y: N# z! l0 n2 C     四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；
     五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。
第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯。
% x; w, G& K) N1 i3 n     第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2 I7 C% H- f! \* ]7 H1 @; G! i* L     一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。
     二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；
     三：管道的法蘭墊片
     1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；
7 z3 F$ \9 s2 t- u0 @     2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時，墊片厚度應(yīng)這3毫米；
# V+ P/ @0 d- k% C9 O, U     3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。
  C$ N  f1 G, q# k1 E. H6 W     第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。試驗方法可采用下列兩種：
     一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二輔助噴射器的蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時的氣密性試驗；過6小時后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗24小時 ，其壓力波動應(yīng)按村規(guī)范第2.0.5條計算和處理；
( v, ~* n" f! r+ E. Y     二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽真空至剩余壓力小于21.328千帕，關(guān)閉與大氣相通的閥門，經(jīng)一定時間后，記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升值及其相應(yīng)時間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過46.655千帕，然后按下式計算中心系統(tǒng)內(nèi)每小時漏入空氣的總量：
     G=0.095（V/T）（P2-P1） （7.0.4）
( ?0 b7 w3 I6 b4 ^0 J4 |式中：G--系統(tǒng)內(nèi)每小時漏入空氣的總量（公斤/時）
) a$ h" h& q" {2 S     V--真空系統(tǒng)總?cè)莘e（米3）；
: }9 Q& A7 f6 ^2 D. [     P1--關(guān)閉閥門時系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
     P2--定時間后系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
: e  ?7 R! u) M# E( q; F     T---系統(tǒng)內(nèi)壓力從P1升至P2所經(jīng)過的時間（分）。
     計算值G應(yīng)小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數(shù)值并應(yīng)用棉紗或薄紙等物對連接處檢漏，查明后消除泄漏，再重新試驗，直至合格。
     第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗合格后，應(yīng)對工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
' K; }5 v0 J5 o5 g9 o4 c; K1 o+ q     第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
     一：試運(yùn)轉(zhuǎn)前
     1：系統(tǒng)的安裝應(yīng)完整正確；
& A, h2 b  v( D& Q     2：系統(tǒng)內(nèi)的各種水泵、風(fēng)機(jī)，其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；
3 r3 L/ r9 f' x     3：各種調(diào)節(jié)閥門、電氣設(shè)備和測量、控制儀表應(yīng)正確可靠。
+ [2 ~) k2 s5 T1 \! D. I     二、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
% T7 g4 N2 K6 Z     1：啟動冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和輔助冷凝器供水，水量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。采用蒸發(fā)式冷凝器時，冷卻水應(yīng)細(xì)密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤上；
     2：打開蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分離器，應(yīng)先利用排水器排除汽水分離器內(nèi)的凝結(jié)水；
     3：啟動第二輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如采用蒸發(fā)式冷凝器，則應(yīng)啟動風(fēng)機(jī)；
     4：啟動第一輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；
     5：啟動冷媒水泵，向蒸發(fā)器供水；
     6：陸續(xù)啟動第一效、第二效、第三效主噴射器。
     第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的規(guī)定。
" a% B5 D- O4 C* D5 J  U     附錄本規(guī)范用詞說明
5 w2 c8 l9 f9 G2 [3 \2 B     一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。
8 E% L7 b* T$ H$ q9 F' i: R     1：表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：
; S% ^% g8 X) m9 B     正面詞采用"必須"；
     反面詞采用"嚴(yán)禁"。
     2：表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：
     正面詞采用"應(yīng)"；
& N. o: T$ @5 l" k2 N, Z     反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
$ S7 d& H8 Y% a5 v! @+ |' B     3：表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣作的用詞：
$ g. r) V/ n& W2 s$ f4 z9 E1 \     正面詞采用"宜"或"可"；
2 S8 \2 X. F- c, }# g     反面詞采用"不宜"。
     二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的定法為"應(yīng)按......執(zhí)行"或"應(yīng)符合......要求或規(guī)定"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，"可參照...."