線切割斷絲的可能原因---請教

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線切割最怕斷絲了，即麻煩費時，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質量問題
2 加工參數的合理性
  G# d+ A. u! f) Q" E5 T% Y3加工材料
8 R; \3 v! S; n2 d0 Z+ X4 床子自身原因
   貴在交流啊！

張旭日

 
        再可使用，如果已無法調整，應及時更換，否則會出現接觸不良或
        夾斷鉬絲的現象。
         
! O" J2 c* ^( k, e2 W        十一、常見故障及排除方法
! L8 z+ a  n, E' `! h# [( m        １、斷絲故障分析及排除方法
$ K) t4 [5 G; [+ K% d8 f3 U  m        斷絲故障是線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
" C! v; t/ t8 F1 ^- D, N* I" M  R6 H3 U        現分析如下。
  D7 ?, w3 e4 g8 V0 B; \. r9 f% H        ①    剛開始切割工件即斷絲
0 a' H: K) T, S9 O; d0 v, p        產生原因：
             a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
             b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
             d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
2 d3 _( N7 y2 u         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
        排除措施：
+ _8 c% {5 s/ O; r5 }        a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
                    速度至合適位置。
4 ^- |( I# q* E- n+ l/ j! bb. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
" [; y& X8 j6 W/ p; I$ h$ ?        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
, `* H5 G9 n# A* b% x4 P$ b        使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。   
$ O' a+ h8 K& c7 M7 y        d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸  
1 ~1 D7 `) E5 {3 |                承（導輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
# Z+ V6 t9 [" k9 B7 m2 i' O! k; g5 |2 p             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
9 X, ]) [9 M* U4 {; y% p# P+ S* D             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
. v8 {; F0 H' w4 B        ② 在切割過程中突然斷絲
6 ~2 {4 n* [" ]! `' v4 G        產生原因：
) ]0 a0 E1 b/ U4 h( y2 w3 A        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
2 v! q: V1 M4 ]/ I+ R; M                電源，致使鉬絲燒斷。
( m0 z1 ^9 j( z; e. l        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
+ ^! d1 q1 h) Z3 K1 G        c. 脈沖電源電參數選擇不當。
        d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
        e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
        卡絲。
&nbsp;       
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        f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。
        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
        b. 工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理，使切割時不易變形，
" W$ R4 |  {9 _( _4 U) j        且切割效率高，不易斷絲。
4 x/ K6 N2 O' G% T* t+ g        c. 合理選擇脈沖電源電參數。
                d. 經常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
           e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
$ _- d) z  y5 z" u        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
        ２、其它一些斷絲故障：
        ① 導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重
* I) h+ q/ X* }: k% R        新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，
0 u; b1 x# I. M, N  I- x4 Z        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
        ② 在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲
- A" ?* t+ G' Q9 S1 @0 h        夾斷，并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料，從而最大限度地減少變形。
3 X! o. S' h1 _. y( q- W* Q        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
6 f" L. f/ i$ D- c        件，防止鐵落撞斷電極絲。
) ^+ S5 K! U2 y6 |3 _! w        ④ 空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內， 鉬絲排列有無疊
8 k! \8 }9 ~, L; w        絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活， 還可檢查導電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕。
6 V; o7 C. N9 H+ r6 {( |& |        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差
8 F6 R9 o% D# e% e; K( g        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更
, z1 X3 @' I1 I) `        換導輪及軸承。
        ② 對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
9 ~; y: L; c% [) _        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒
        量，來消除齒輪嚙合間隙。
! |% b4 U3 y$ k8 r! e  T        ④ 步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電  
1 Q( G5 g' t& O6 R/ r        壓是否正常。
2 n+ ]7 \3 v9 u' @$ `    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
. k( N: K# T- I7 @1 c$ V        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動
       并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
2 Q  u' x8 u  l- Z        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。

單向閥

學習了~謝謝樓主