線切割斷絲的可能原因---請教

yaoxf

線切割最怕斷絲了，即麻煩費時，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質量問題
1 ?, u, y. J7 |. `  \4 j2 加工參數的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
8 d% d" ^0 y& d, y4 B' T   貴在交流啊！

張旭日

 
        再可使用，如果已無法調整，應及時更換，否則會出現接觸不良或
! J6 D/ [; s2 M        夾斷鉬絲的現象。
         
3 P! X. y" q7 c8 L/ f        十一、常見故障及排除方法
$ C1 r7 E( F6 |& a5 k$ z        １、斷絲故障分析及排除方法
, S; m" t5 ?, G" J        斷絲故障是線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
- w. Y% T, a6 }+ d' p; N- _( _        現分析如下。
        ①    剛開始切割工件即斷絲
        產生原因：
             a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
             b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
+ q& X1 R1 a' O* L) G             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
             d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
; A9 s7 M6 a; R- @9 u. _9 E        排除措施：
        a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
                    速度至合適位置。
, }+ I9 |0 U3 D# v; l$ i1 K# ?% `) Pb. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
: J& z7 a$ }  `0 q& ^3 |8 v8 f- d        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
        使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。   
6 @6 G" n. s+ ^# W: S3 l! `        d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸  
5 s7 F8 b0 x& b3 Q; ]: E                承（導輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
* o% C4 ]* D# a5 a             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
/ Z  |3 m6 n- z! e4 [& }9 ?, e             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
- a3 E: a8 o% w: @; U3 Z  X        ② 在切割過程中突然斷絲
        產生原因：
        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
: s/ T$ [6 U# I; ~, \" c% G/ k                電源，致使鉬絲燒斷。
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
( A# i4 O% ^. H) ?0 j7 {        c. 脈沖電源電參數選擇不當。
. m" C2 @" C& t0 C3 y( ?7 D        d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
) a; U/ \" T, |  f3 }        e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
        卡絲。
&nbsp;       
; f1 X$ B. y( s' ~% b&nbsp;
        f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。
7 G$ V4 M: y& `% M# x        排除措施：
& Z' Y) Z# t9 F6 T2 r        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
        b. 工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理，使切割時不易變形，
! q! O& z  q4 R3 @  D+ t        且切割效率高，不易斷絲。
- T1 f7 [6 q% m        c. 合理選擇脈沖電源電參數。
                d. 經常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
1 u0 H- ~4 F* H( w7 D  J6 @           e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
        ２、其它一些斷絲故障：
0 z! W5 r+ p3 D2 t3 `        ① 導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重
5 J. g( J  v' Y$ u, s$ h% S        新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，
6 T  K# \: P0 o/ `        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
  j' g- U. H4 Z  \( w# W2 o        ② 在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲
( u! H5 c* A: z$ }2 M' \        夾斷，并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
9 v0 ~7 b5 [' E) M; n3 @: e        線和材料，從而最大限度地減少變形。
  j# d0 ?9 |+ {: P3 b        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
        件，防止鐵落撞斷電極絲。
        ④ 空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內， 鉬絲排列有無疊
( R5 A" R; m4 Y4 N# c% E        絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活， 還可檢查導電塊擋絲棒是否
& c# G$ o3 U8 {        已割出溝痕。
        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差
        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更
6 k& M& j3 r2 b' P' E' @6 C        換導輪及軸承。
4 a1 ^! q8 m+ v, U9 y, z, J* a3 ^6 f        ② 對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒
& p5 {: g! y" M9 I8 w: W        量，來消除齒輪嚙合間隙。
        ④ 步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電  
        壓是否正常。
6 b0 f; F! c; g2 [, F: C    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
; Z2 r# W+ M  I" r: ^) p# z9 ]- Z  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動
0 ]$ f/ f, ^' t8 ?% H4 ~       并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。

單向閥

學習了~謝謝樓主