軋機：雙機架四輥軋機，粗、精軋軋機均為4300mm。產量160萬噸/年，分二期建設。- s' o1 T/ y/ |7 f4 O4 ~; k
' N; \: u S7 I; B# B1 F一期廠房：3＃4＃5＃板坯庫，加熱爐跨，主軋跨，主電室，磨輥間，冷床跨，剪切及中轉跨，修磨跨，1＃2＃成品庫，熱處理中轉跨，熱處理跨，熱處理成品庫。
0 y( z+ M" d1 j" T預留廠房：1＃2＃板坯庫，延長主軋跨，加熱爐跨，以及3＃－5＃板坯庫。
5 S! s2 [+ L3 ~; a5 z1 C; D: z9 P一期建成120萬噸。兩座加熱爐，4300mm精軋機，2＃3＃冷床，剪切線，精整線，兩條熱處理線。: n) s( {3 T' l+ |4 f
二期：一座推鋼式加熱爐，4300mm粗軋機，1＃4＃冷床，冷矯直機，擴大產品規格范圍，調整產品結構，增加耐磨板，高強度板。; d* H. ^$ t) g8 q- s6 z4 J
產品品種：優質碳素結構鋼，管線板，造船板，鍋爐板，容器板，橋梁板，低合金高強度板。
$ V/ o, I4 Z8 _; j: C1 V+ o& I1 s$ J9 j Z" ^: A
軋制寬度：1200mm－4250mm。
5 o$ G9 d. g( o% d# e. _0 E軋制長度：5000mm－52000mm。- z1 h4 l2 L' N' s
毛邊交貨鋼板板寬：4200mm。
4 B5 Z. q, u+ Y1 Z6 R+ m+ |2 W. y& F/ H7 R9 q( q' L: G& e
一期產品分配：; l/ {1 U- R) t# E5 k6 \
普通板：53.4萬噸/年，占總產量的44.5%。2 K/ b5 S6 M% h- s* ^5 H
TMR和CR狀態交貨：54.0萬噸/年，占總產量的45%。
4 c. `7 b7 l( [ W& O+ o- ?- y熱處理鋼板：12.6萬噸/年，占總產量的10.5%。5 f) P1 D' F2 Z1 e
其中一次熱處理（正火等）10.1萬噸/年，占總產量的8.4%。二次熱處理（調質）2.5萬噸/年，占總產量的2.1%。
/ `" {( T8 z: r2 s3 ^4 R5 S$ t& v& R- d% W7 [
二期產品分配：
) \7 i E2 r( ?9 h' I普通板：51.2萬噸/年，占總產量的32%。8 D7 O6 H5 d; [+ u+ n+ f% ~
TMR和CR狀態交貨：80萬噸/年，占總產量的50%。
2 H% F2 }/ U8 l) ?熱處理鋼板：28.8萬噸/年，占總產量的18%。1 y. D( b/ j6 L) N
其中一次熱處理（正火等）21.8萬噸/年，占總產量的13.6%。二次熱處理（調質）7萬噸/年，占總產量的4.4%。# k5 U7 v8 h% ]
7 ]3 W' u. R5 a; d原料：一期連鑄坯，二期增加自開坯。
4 l5 T' m( P3 T% I% j" _5 U* g連鑄坯規格：厚200mm，250mm，300mm。寬1200－2300mm。長1500－4100mm。重2.81－22.07t。
' R) ?7 i( T8 W/ f! {4 [0 Q二期自開坯：100×1200×1500mm，最小單重1.4t。
8 F. N+ g3 z0 n8 e原料需要量：一期120萬噸成品，連鑄坯131.9萬噸，成材率91%。二期160萬噸，坯料175萬噸，成材率91.4%。
* q7 r2 Z |4 T7 L& c6 k2 o4 p
& ~/ a- Z! [; P2 }6 H主作業線設備：加熱爐，主軋線，冷床，剪切線，精整線。線外設備：熱處理線。: T2 O" ?% E+ A: {
% |1 O) x$ H* o( a- s
流程： y# f: }1 @0 _% q6 s
1. 板坯準備。% ]( }( p, N5 A0 s& I2 Y4 I- s
2. 板坯加熱。1100－1250℃。 D- U/ Z, b9 K; h
3. 除鱗。水壓21.5MPa。9 n. `. ]+ n1 I6 W6 N
4. 軋制。軋機前后設轉鋼輥道和推床。包括成型軋制，展寬軋制，延伸軋制。安工藝分a. 普通熱軋，成品厚80mm－100mm以上。b. 控制軋制（TMR或CR），管線板，鍋爐板，容器板，造船板等。厚6mm－100mm。
$ p1 }/ a+ e6 i4 O5. 再生氧化鐵皮噴除。21.5MPa高壓水。第一道軋前，展寬完成縱軋開始前，控軋每個待溫段后，以及成品道次前，均進行除鱗操作。
+ A) {' z6 }8 l7 @+ k6 e6. 鋼板的直接淬火和快速冷卻。MULPIC（鋼板加速冷卻系統）由四組單元組成，每組單元長度為6m。
9 f( ]' y& T8 A. b! Y7. 熱矯直。溫度一般為600－800℃，板厚較薄的500－550℃，較厚的有900℃。
' N5 h8 V t% V+ ^" z- K) `8. 熱噴印標記。標記位置：頭部，尾部。
9 W% P$ h; m. C. ~$ |9. 冷卻。熱矯直后600－700℃進入冷床，出床溫度100－150℃以下。厚度大于50mm的吊至緩冷區，火焰切割。& P+ h. x" h* G
10. 超聲波探傷。厚度小于60mm的可全板面100%。
% n+ N' C/ M2 J) l! a: R# @11. 剪切。切頭剪，雙邊剪，定尺剪。滾切式雙邊剪。* e; S7 [5 @* @, y" L
12. 火焰切割。特厚板≥60mm的和小批量產品。
. V9 H6 ~1 J! M, ~9 Q+ S6 `13. 成品鋼板標記。% t% z1 r# w6 m+ X! Q# a
14. 成品板表面再檢查和修磨。拋丸處理，入庫或進行熱處理前。熱處理：?；?，調質，中溫回火，高溫回火，退火。氮氣保護輻射管加熱輥底式連續熱處理爐。8 z- t0 m6 y3 L: _& J* O' p
15. 成品堆放和發貨。, r4 r% Q. p6 f+ c; h5 W" x
6 t% c2 x* |9 t; l. I
1.1.1 加熱爐產量2 @% @' V* ^* V# |) E/ Z
爐子小時產量 ：200t/h （以20℃計）
$ p9 w, G* t; Q; W. X! J年總加熱量：一期120萬噸；二期160萬噸. B* |! `0 f: O) U+ Y
代表規格：200×2100×3700 mm，單重12.1t
/ x: q# n4 L7 u/ K+ ~1.1.2 加熱溫度及要求# A: v9 T1 ]4 d( @ W* P
板坯入爐溫度 ：常溫（以20℃計）；熱裝溫度（僅連鑄坯）：400～700℃，3 s, {4 S9 s. j1 b" \
熱裝比：初期全部裝冷坯；二期逐步達到20％
9 @: M" }$ U$ ]5 N* Q% }板坯出爐溫度 ：1100～1250℃
+ O. ?) m; e" s& Z) y沿長、寬、厚溫差：≤15℃
# e* F% b+ G& R, j水印溫差：≤20℃2 u; ]& C1 h% K6 P
1.1.3 加熱爐結構特點: U: i/ T$ c) I9 y: b9 e
加熱爐采用端部裝鋼機上料和端部出鋼機出料強制排煙加輔助自然排煙的步進梁式加熱爐，一座爐子配備兩臺裝、出鋼機，兩臺裝出機可單獨運行，也可以同時運行但不一定同步，滿足不同的軋制要求的裝出鋼。
- `# X7 _1 Q# D7 f" i為適應雙排裝料，加熱爐設置兩套步進機械，雙升降框架和平移框架，配備各自的傳動機構，提高加熱爐的操作靈活性。+ I, ]& k2 C+ i( j5 l* h
采用多區供熱的箱型結構，便于分區控制各段溫度，適應熱坯加熱和冷熱坯混裝時的加熱要求；各供熱段用隔墻適當分隔，能獨立地進行流量調節和溫度控制。多區分段控制能很好地適應控溫加熱，以及適應加熱爐產量的變化。7 v( c+ _* t2 M: l) g. w$ ^3 T
采用高背化的耐熱墊塊，其布置方式為千鳥型，以減少板坯加熱下部黑印溫差。9 U1 o/ m: A1 y& X( r
采用高效雙蓄熱方式，將空、煤氣預熱至1100℃，最大限度地回收廢氣余熱。% m& \. U: [9 \3 ]: B1 R0 z
水梁及立柱采用雙層絕熱，爐襯采用復合爐襯及高效保溫材料，減少熱損失，降低能耗。) {$ C- }* s8 ^% d# V) ?7 B% g
采用高精度的燃燒控制系統，加熱爐的熱工控制和裝、出爐設備控制實現全自動化。
+ Y" w% L- c4 f/ n( K2 G% V1.1.4 爐子基本尺寸
- A* i* Y% f6 T輥道上表面標高 +800 mm, |+ v# x& C8 U. c) R) R% W
加熱爐基坑表面標高 -8200 mm
' g5 b2 @( M6 M8 I! c裝出料輥道中心距 62000 mm" a% R/ c# ]/ e$ @2 E' I' s0 r
裝料輥中心線至裝料端砌磚線 2800mm; H9 e0 O% ~9 V
出料端砌磚線至出料輥中心線 2800mm
' Q( m% g6 D( N- ]- Q! x. o出料側砌磚線至激光點 1300mm
! ^& U5 e+ G3 [( _, R加熱爐砌體全長 56400 mm5 N* h+ H0 D; z% f. i) j' E% n5 ?
加熱爐有效長度 55100 mm
' I h1 ~" v: w; I$ _/ U8 j加熱爐內寬 9300 mm& V/ g" Q4 Q( I
加熱爐砌體寬度 10300 mm2 d3 D6 P, ^* z+ j
加熱爐中心線間距 23000mm
2 Q4 c; d4 l& ^煙囪高度 27000mm1 L2 c- A# S& C9 @9 R+ i
3 b6 F3 B6 Q7 ]$ N' A! `* p# I( @+ a4 P除鱗設備
. \: C6 l1 i, x" J r系統壓力：230Bar2 v* I/ h. f) B+ f- g' s
集管壓力：200bar L. `. R2 ]% N7 Q9 o" T
集管數量：4，兩用兩備1 x# A& X$ Y: F% t1 E/ F5 C _
噴嘴處除鱗壓力：Min200bar) G& v0 F; j7 P5 x
噴嘴數量：每排集管28個
0 u) n; e. K- S% D沖擊壓力：0.8N/mm3. @7 r" R' l, {6 g* }+ w- n
流量：雙集管4593L/min（2個上集管＋1個下集管），四集管9186L/min（2個上集管＋2個下集管）
8 W7 d& u" }/ n: L7 @除鱗集管數量：上部兩排，下部兩排+ ?( \) a8 V# V' s3 N
噴嘴類型：扁平噴嘴，不銹鋼制，碳化鎢嘴，壽命9－12個月
' U5 p% T& S4 y9 r9 f噴嘴距板坯：150mm/ x L1 `7 o0 |9 K; {3 S
噴射寬度：2388mm; d& d' d7 W1 N
適應坯寬：2300mm
: C# M2 ] L' Z( o* o0 k適用坯厚：100－500mm
% F8 h9 |9 _* J5 q/ |% l上集管高度調節范圍：400mm，千斤頂高度調節（通過電齒輪電機），千斤頂數量4個，2個/集管。
4 k% J z+ R8 z, i0 v; }沖擊控制：液壓缸調節 @" i: x$ F* M/ w4 m* u
除鱗速度：0－1.5m/s，平均1m/s( u) r7 L4 ~/ O# k/ j( A
( r- ], `4 s8 x9 q精軋機主要技術參數
* A0 q7 h: A$ X& ]( b. S牌坊重量：350t
3 e' o* N( u, Q& H0 E/ E" r- ]+ a牌坊斷面積：10250mm2$ ^2 _# c) d8 Y1 H% L
牌坊剛度：垂直36325kN/m，水平0.5mm/每側軋制線標高處1 s9 R- b; i; A" M5 O9 X
工作輥規格：1150/1050mm×4600mm
0 G7 G% u) A- w7 y) g5 T* I; ]支承輥規格：2200/2000mm×4200mm
0 p7 B# e( Y, K' R$ J工作輥軸承：四列圓錐軸承，雙列止推軸承
3 E& V k0 q5 i0 y支承輥軸承：MoRGOIL油膜軸承
% R. b% q/ W+ V6 m9 ~% J6 V最大軋制力：90000kN
B6 Q- p( |7 p+ p- ~; H t彎輥力：400t/每個輥頸
% s; b+ ^& [+ s K工作輥串輥量：±150mm
& O& s1 _9 q5 G主電機功率：2×9000kw，0/55-120rpm8 Q7 {- A( \8 r' M3 m
額定轉矩：3124kNm，每個軸1562kNm
$ n$ j# Z! z2 O/ o+ A過載轉矩：7812kNm，每個軸3906kNm
! q' ~" s/ Q* z6 M! t: k切斷轉矩：275%，8594kNm，每個軸4297kNm% `" ]8 t7 c( W
最大開口度：500mm
+ B, b k- @: @- K! O$ `/ r" R最大軋制板寬：4250mm
5 b+ L& g4 Z! o最小板寬：1200mm
0 y* J9 h: n9 @ w7 G) H工作輥換輥時間：19min
/ o" `6 y+ H, a; Q機械壓下行程：650mm
; K0 J# L( h! }軋輥壓下速度：0－50mm/s
* E5 n# D! ~6 t/ F機械壓下電機：2×AC300kW，0－960－2140rpm! B, Z; Q' h3 m6 r9 ^
壓下螺絲：S800×400mm1 `; e/ e% i# Y/ `. a5 K% v( @
液壓壓下活塞直徑：1490mm1 s9 n5 ]% j9 ^: T# B2 Y: E8 I
液壓壓下響應時間：30ms
' P# g! F$ K8 C! P/ Q液壓AGC系統壓力：Max310bar
* d" A3 C. r8 V. s! ?; R7 l& L, @液壓AGC工作壓力：Max285bar5 D$ W$ A" p+ H+ o* j% N P, e
液壓AGC行程：75mm
+ v- K. \+ M! B( s! F( ]- g液壓AGC工作行程：70mm
# X6 n6 U% Q4 D5 W% N最大軋制速度：7.22m/s
8 Q e. ]0 s+ ~ V& k& [& j7 w0 K9 Q5 u' f" G/ T5 }: s1 W4 b! \
立軋輥9 p$ x6 w2 f0 T. |) B
單邊軋制力：500t
: C$ G. A8 H6 E" q+ g& E2 I電機功率：2×1200kw，200/470/760rpm
# k. L/ n6 j+ G# H& I( r3 i輥子尺寸：900/1000mm; N# H3 g4 w% V- K, X3 C
減速比：4.9：1+ S, l( o, u' _3 A! N2 I) d
最大轉矩：702kNm
# P' Z, B) t/ _開口度：1000－4500mm# B0 J; n% y, H$ c- f' J$ i
最大軋邊量：25mm/side* ^3 j* g2 O5 L
最大軋制板寬：4250mm( n( C) i2 j( |
短行程軋制：機械長行程150mm/s，液壓短行程75mm/s9 h6 E" p( |; N/ C, r/ F
換輥時間：120min: c }# J% @2 J' N) j
$ ~, `$ @! T: b
MuLPIC鋼坯加速冷卻單元+ v$ ~9 `9 q7 R! E
帶邊部保護罩和“水凸度”控制的“水枕”冷卻。由DQ和AC組成，上集管可以進行高度調整。
- D6 _, Z/ r. b$ S5 V- r! L6 x直接淬火段（DQ）
u3 x4 ^! {6 f+ ~: `3 \# `, C組成：上下集管，框架機電機底座，機上配管，防護裝置。
6 r$ W9 y: ?3 b& d6 Z1 Y' f7 _用于直接淬火，水壓由冷卻單元前的6m的泵來增加
: N( j% [- c+ U冷卻速率：△T=600℃，低碳錳鋼) s0 D& E! V8 a1 H( e+ e# o
板厚20mm，45℃/s# V+ ^- R& Y( x1 r5 M- P7 p% c
板厚30mm，28℃/s
, U) J K* D0 z' ?板厚50mm，11℃/s; U t, \2 w: f! T3 w% F
峰值流量：7070 m3/h，5Bar! C" }; i% ~- ~- W0 c4 |
層流冷卻段
3 E, ?% x8 h, X& F- u! h在DQ之后，分為直通式和擺動式兩種操作模式，擺動式用于較厚的鋼板。自動控制，水量為無極可調。
( I" i5 y P, L- l( O8 ^組成：上下集管，邊部遮擋裝置（減少鋼板邊部過冷），框架，儀表及控制裝置，（流量計、氣動閥控制水量），側噴控制單元，機上配管。
3 A2 ?+ `: w1 \0 v+ p) m冷卻速率：△T=300℃，低碳錳鋼
# t0 F7 ^" H k8 u7 M板厚20mm，30℃/s
+ Y& ]5 ~4 I: q' _; n& Y板厚30mm，20℃/s
: o9 ^! t% v, H9 D. a板厚50mm，10℃/s
1 U0 A- X% R4 t n# z集管數量：上部24，下部24
' V }+ o& q4 S- h9 q3 v" N' R冷卻噴嘴數量：50000; q' Z/ R: l7 t2 v
平均流量：7745m3/h，1.5Bar) l b6 q: o, Y" F# z. M
峰值流量：13496 m3/h，1.5Bar，來自水箱* p2 h- A/ J1 a6 n5 X4 C* d5 N. \
高位水箱：850m3，高度22m
; ~( ^ b1 u) D% E1 f) B6 L噴射水量：900m3/h，10Bar
/ _" j- u9 |4 e- L
8 |% @( d- J1 {7 f熱矯直機
( S4 n# f) E( g1 q- R3 @3 ]9 c四重9輥全液壓可逆式矯直機。機架為預應力框架，有較高的剛度。矯直輥受力架分左右兩部分，中間有鉸接點。液壓缸偏心軸和該鉸點可對上輥系進行彎輥。
3 I5 F/ o0 I% h. \2 _/ j矯直鋼板尺寸：寬Max4250mm，厚Min5－100mm，通過厚度Max150mm，長度52000mm。
2 A! N1 r" }9 V+ i* `0 o, K$ \* r矯直溫度：250－1050℃
% d/ a3 n5 C+ i+ l4 ]矯直速度：0－60/150m/min
$ \3 p; i6 p2 x8 X& [" N矯直電機：2×700kw，0－600/1500rpm4 T" x$ r2 F' k( g H
矯直輥：Ø320－310mm，輥身長度4500mm，空心輥，內水冷。輥距330mm，最大開口度250mm。3 |. O0 B" M* ^- c
支承輥：上部4×8個，下部3×8＋2×4個。間距300mm，輥徑320mm。# @* _: A, ^; U' ^7 _
壓下液壓缸：最大工作壓力275bar，缸徑640mm，數量4，行程320mm。" {5 I* v9 J1 j( H; L: i0 |& Z
; R% [/ r& ^/ x+ n
在線超聲波探傷（UST）) `7 }& E$ V1 p. |2 g
剪切線入口，冷床輸出輥道后。
2 Q* ~7 H3 ^" k2 b3 [% `布置型式：下置式，全板面100%, R1 l4 T6 S4 s/ Q/ _
探頭：雙晶脈沖反射式，直探頭，頻率5MHz。
) c5 G- s& A _. i8 e, G探傷鋼板：寬1200－4200mm，厚5－80mm，溫度≤110℃。
9 m3 m) ~8 ^; j8 G& N7 y) I探傷精度：Min3mmFBH0 f2 l" A8 K& l. B" @2 ?+ q
探傷速度：1000mm/s) N( n1 R) N f# E) m1 o
近表面盲區（FBHØ5mm）：≤2mm9 t U! g' r& ?9 p1 O3 f
邊部探傷盲區：剪切狀態≤15mm，未剪狀態≤15mm
0 }: y- v$ B; \, I* j5 `頭尾探傷盲區：剪切狀態≤60mm，未剪狀態≤100mm: J3 _3 v0 Y. H& q
 剛從其他地方找來的4300資料。不知道有用沒？ |
發表于 2008-2-1 21:59:23
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發表于 2008-2-2 12:03:56
