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事情是這樣的:
7 x3 r' [: u# R) j6 O' u) {我廠有3臺(tái)金屬擠壓液壓機(jī),分別是5000KN,10000KN,12500KN,故障率高,發(fā)張5000KN的液壓原理圖和電磁鐵動(dòng)作表,希望大家?guī)椭懻撚懻?能否給些液壓設(shè)備維修保養(yǎng)方面的高招.先對(duì)大家表示感謝.5 m, ?+ w# g+ K7 \ W3 }. }
工藝動(dòng)作分調(diào)整和單次:- u0 [' x! H' f K+ b
下面我簡(jiǎn)單說一下單次動(dòng)作中的工藝動(dòng)作:9 Z/ a1 Z( U* S' R8 Y) B
機(jī)器運(yùn)行前,將選擇開關(guān)置于"單次"工藝動(dòng)作的位置,滑塊應(yīng)處于上限位置(LX1),頂出缸處于下限位置(LY2).9 o2 A8 V3 r# v6 r. j# S
(1)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):. s1 {9 v: i/ b2 g6 N% M" ?
接通電源,按要求依次氣動(dòng)各電機(jī),使系統(tǒng)處于空負(fù)荷狀態(tài).
6 L! v2 _( Q/ h, n! _(2)滑塊快速下行:
2 J/ F. C: V1 g* M- X$ r按壓工作按鈕后,相應(yīng)的電磁鐵動(dòng)作(見液壓原理圖動(dòng)作表).其中2臺(tái)主泵的油進(jìn)入主缸上腔,1臺(tái)主泵的油進(jìn)入兩個(gè)側(cè)缸上腔,主缸下腔的支撐閥開啟,滑塊快速下行. X' N. x& i$ c
(3)滑塊快速下行并加壓:
0 l1 i8 D+ ]. f2 i4 f當(dāng)滑塊下行至LX2發(fā)訊位置時(shí),三臺(tái)主泵的油全部進(jìn)入主缸上腔,主缸下腔的放油閥關(guān)閉,滑塊下行需克服支撐閥的調(diào)定壓力,則速度減慢并加壓.
# h8 I. H& |# j, E% e$ j(4)滑塊持續(xù)加壓:
/ J4 T9 u7 W( x' y, X5 X定壓成形時(shí)滑塊加壓,當(dāng)液體升至BP1調(diào)定值時(shí),BP1發(fā)訊,滑塊在此壓力持續(xù)加壓一段時(shí)間.
* q7 J( b4 {9 p Q' H' p2 S若選擇定程成形,則滑塊下行至LX3發(fā)訊位置時(shí)就停止下行,轉(zhuǎn)入下一動(dòng)作.
/ }' M" e5 Q1 d2 \1 C5 s(5)滑塊泄壓:: S! A7 y0 b0 b: O9 D$ S
滑塊持續(xù)加壓延時(shí)到時(shí)后,此時(shí)電磁鐵全部斷電,主缸壓力逐漸下降,油泵空循環(huán),充液閥在控制油的作用下開啟,使滑塊泄壓.
/ f' v& n& ~+ i% Q. T$ F, y(6)滑塊回程,頂料器頂出:
8 Y3 n/ a u0 V1 k# Y$ U泄壓延時(shí)到時(shí)后,相應(yīng)電磁鐵動(dòng)作,滑塊開始回程,頂料器同時(shí)頂出.4 n. P- T; Q5 }
(7)滑塊回程停止,頂料器繼續(xù)頂出:
; Y, ^9 M2 i4 V9 Y$ I當(dāng)滑塊回程至回程停止LX1時(shí),LX1發(fā)訊,滑塊回程停止,頂料器繼續(xù)頂出.6 D8 G( u$ x6 i0 n0 m: T' M
(8)頂料器停止延時(shí): b+ }7 D9 y, V/ Z9 u: l! f% B6 ~
頂料器頂起至LY1位置時(shí),LY1發(fā)訊,電磁鐵斷電,頂出缸頂起停止并延時(shí),延時(shí)時(shí)間分別可調(diào).
0 g/ t/ R6 e) @8 W' Y(9)頂料器退回:# q+ l- I9 @5 a# j
延時(shí)到時(shí)后,相應(yīng)電磁鐵斷電動(dòng)作,頂料器退回.) Y9 k; Z( b9 W7 z: C
(10)頂料器退回停止:
- I9 K" m4 M- e* {( Z) A& l頂料器退回至LY2位置時(shí),LY2發(fā)訊,頂出缸退回停止.
4 u+ T8 v7 S' }3 o* v6 N1 `3 ]+ O. K至此,一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束.
: I/ G8 ?+ L6 {7 T5 s5 f, D4 a8 b$ O% L+ z7 R+ j4 B
[ 本帖最后由 xingchunbo 于 2008-1-26 12:29 編輯 ] |
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發(fā)表于 2008-1-26 11:46:34
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