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發(fā)表于 2008-1-26 22:55:01
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刷鍍技術(shù)概述
$ O2 H( ~0 O# t( g一、概述/ ~$ o0 F- h% g! G( e# z
刷鍍技術(shù)，是由過去的“筆鍍”方法發(fā)展而來，又經(jīng)過現(xiàn)代改良的技術(shù)。在歐美稱“電刷鍍”或“選擇性電鍍”。在世界上知名度較高的有法國 “Dalic”公司和美國“Selectron”公司。刷鍍技術(shù)是由法國“Dalic”研究所1938年開發(fā)的。因此，又稱“Dalic”法。四十年代開始在工業(yè)上應(yīng)用。隨后美、英、日等國相繼開發(fā)和應(yīng)用該工藝。我國在五十年代也有過研究報(bào)道，但沒有付諸實(shí)用。而真正進(jìn)行大規(guī)模研究和應(yīng)用是在八十年代“六 ·五”和“七·五”期間。七九年武漢材料保護(hù)研究所與法國“Dalic”公司進(jìn)行技術(shù)座談，隨后引進(jìn)法國“Dalic”技術(shù)。從一九七九年開始至今二十多年，一直致力于研究和開發(fā)，已有幾十種工藝付諸實(shí)用。并廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、紡織、電子、制糖、造紙、印刷、化學(xué)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。: o' {4 V& x% b9 t% k! a2 V
二、基本原理) o" @; ]* y1 f, a# z" a
刷鍍的原理與普通的“槽鍍”一樣，也是電鍍。沉積金屬重量都服從“法拉第”定律。不過此方法的特征是從池中跳到岸上甩掉電鍍槽。而且電鍍時(shí)必須與被鍍面進(jìn)行摩擦，才能高速度形成鍍層。由于開發(fā)適合此法的特殊溶液及不斷完善的前處理的獨(dú)特處理體系，因此，刷鍍技術(shù)幾乎對(duì)各種金屬材料都能夠得到有良好的結(jié)合力的多種金屬的鍍層。) {. H' ^6 w7 |, I* w0 _1 [
三、主要特征
, B* S9 E4 M" n( D# ^0 q+ { 刷鍍技術(shù)得到的鍍層與槽鍍能得到的鍍層在質(zhì)量上是一樣的。能夠用于提高防腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、釬焊性等目的。尤其是能夠高速度得到厚鍍層，對(duì)磨損、切削加工誤差的部件，用此法推鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。并可得到少的電鍍層。而且，因陽極包布對(duì)被鍍面進(jìn)行了摩擦，可看出對(duì)基本體的凹凸不平也有相當(dāng)好的整平效果。與槽鍍相比刷鍍有以下優(yōu)點(diǎn)：
8 l% V) D- s7 m, _4 m( E （1）便攜性：刷鍍類似于弧焊工，可以把設(shè)備很方便地帶到要鍍的場(chǎng)所；
3 |% ^, u! V4 i （2）作容易：只要經(jīng)短時(shí)間的講解，任何人都能作，不需特別的專門電鍍知識(shí)；) J" B5 T) M- y$ S
（3）快速性：沉積速度是槽鍍的30-60倍；% e5 ]# u+ p7 @
（4）質(zhì)量便于管理：在工廠使用充分保證質(zhì)量的電解液和精度高的機(jī)械設(shè)備，可以準(zhǔn)確地控制鍍層厚度。可以修正軸、孔的錐度和橢圓度； （5）工藝制度完善：對(duì)各種金屬的前處理工藝完善，對(duì)鋁、不銹鋼等也能得到附著牢固的鍍層；
/ i# p5 O- [) k& v" o1 d' s （6）應(yīng)用場(chǎng)合：即使是組裝著的機(jī)械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位進(jìn)行電鍍；2 \) H+ L, K2 P- ~/ [
（7）可鍍大工件：由于不入電鍍槽，所以解決大的、長的、重的零件的電鍍問題；. Z5 x1 V' H: k8 y& `
（8）遮蔽：可以省去或減少進(jìn)行遮蔽和去除遮蔽的麻煩；
8 S, x0 t4 m; `1 p$ j （9）熱變形：由于工藝溫度一般不超過60℃，所以用于熱變形敏感的軸、模具等工件，不必?fù)?dān)心熱變形；0 q( [/ p. Y/ r
（10）鍍層的修補(bǔ)：在鎳、硬鉻等上面也能重疊鍍。所以能對(duì)不良鍍層或厚度不足部位進(jìn)行補(bǔ)鍍；* P7 O5 r7 C; n$ ^
（11）同軸度高：由于工件在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下電鍍，鍍層在圓周圍方向基本一致，不會(huì)產(chǎn)生橢圓度。
' `6 ?+ D" Y% R1 o7 P# j$ E 四、主要用途' R8 A$ w; \4 }% b0 @/ K3 q6 E
充分發(fā)揮刷鍍工藝特點(diǎn)的用例很多，現(xiàn)歸納如下：
9 w% O( Q. R( W/ _/ _" O8 _7 W （1） 機(jī)械零件的軸頸部位：磨損或切削超差的修復(fù)；" A$ p6 D% e3 B2 C
（2） 軸承：配合部位尺寸調(diào)整，表面缺陷的修補(bǔ)；
% s, i, p) W% b/ K: F （3） 導(dǎo)電接點(diǎn)：減少江流排接觸面的電阻；邊接器的接觸部位，印刷線路版的接觸部位；高壓開關(guān)的動(dòng)觸頭；; [: \; Y, ]* M5 v
（4） 發(fā)電機(jī)：轉(zhuǎn)子，江流環(huán)的磨損修補(bǔ)；
) g$ M3 | {' `8 S( c2 |0 q （5） 熱處理：防止某些部位滲碳、氮化等；% C, Y+ A1 A5 l3 l
（6） 金屬模具、凹坎、缺陷的補(bǔ)，防止粘模；4 y2 D2 L" N5 A2 }3 }
（7） 電鍍：大件、長件、無法放入槽內(nèi)的部件；
4 r0 v2 p, A6 ^5 Q （8） 拉傷：液壓桿、機(jī)床導(dǎo)軌拉傷的修復(fù)。 |
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